Измеряемые параметры опасных и вредных производственных факторов. Физические опасные и вредные факторы

Проведение СУОТ. Какие факторы имеются на производстве. Обязанности работодателя при выявлении вредностей. Что должен выполнять работник. Обо всем этом будет идти речь в данной статье.

Что такое вредные производственные факторы?

В процессе жизнедеятельности на человека оказывает влияние окружение, и выполнение технологических задач не исключение. Условия труда бывают и вредными, и опасными:

• опасность — это большая вероятность получения травмы. Например, работы на станочном оборудовании с открытыми движущимися механизмами, деятельность со взрывчатыми материалами и веществами;
• — это контакт с неблагоприятно действующими на организм веществами, физические перегрузки, биологические воздействия и психоэмоциональные нагрузки. Например, к вредным факторам относят испарение химических веществ в воздухе рабочей зоны или загазованность, а также запыленность, контактирование с инфицированным материалом в процессе работы, психологические и эмоциональные перегрузки.

В результате воздействия этих факторов утрата здоровья наступает не сразу, так как в организме постепенно накапливаются вредные вещества. Если факт нарушения состояния здоровья выявлен на медкомиссии, то оформляется профессиональное заболевание по результату оформления которого работодатель обязан платить работнику определенную расчетом сумму.

Вредные факторы присутствуют буквально везде, даже в воздухе, которым дышит человек, не исключено, что имеются опасные для здоровья вещества.

Виды факторов

Факторы производственного процесса можно подразделить на 4 категории.

Физические

Различные факторы влияют на вредность.

К ним, в свою очередь, относятся: освещенность, температурно-влажностный режим, электромагнитное излучение, шум, фон от радиации, физические перегрузки. При проведении специальной оценки производятся замеры приборами, прошедшими аттестацию в установленном порядке.

Эксперты, работающие с этими приборами тоже должны иметь соответствующее разрешение. Только при соблюдении этих двух условий результаты принимаются за достоверные. Нормативные показатели действия веществ на человека несложно найти в СанПиНах, гостах и иных документах.

Химические

В процессе трудовой деятельности на человека оказывают непосредственное влияние вредные химические вещества, например, пары при сварке или газорезке металлических контракций выделяется озон, железо, марганец и сварочный аэрозоль. Особенно они заметны при работе с химическими реактивами.

Чтобы выявить их уровень воздействия производятся замеры и выполняются лабораторные исследования. Предельно допускаемые концентрации указаны в справочниках, а замеры выполняет аккредитованная лаборатория.

Повышенная запыленность воздуха также может относиться к химическому вредному фактору.

В этом случае тоже производится выполнение замеров воздуха на определенном .

Биологические

Морально сложная работа так же является вредной.

Воздействие биологических материалов на органы дыхания и кожные покровы не исключено. Сюда относиться инфицированный материал, с которым приходится работать лаборантам при выполнении анализов, уборщикам производственных и бытовых помещений, а также слесарям-сантехникам.

Специальных замеров не производится, а решение об отнесении к вредности осуществляется экспертным путем. Здесь тоже необходимо проведение специальной оценки условий трудового процесса.

Психоэмоциональные нагрузки

Обычно это прерогатива руководителей, но бывает, что нагрузки данного рода ложатся на простых исполнителей.

Например, летчик при выполнении работы несет ответственность за жизни других людей.

Нагрузки такого рода не измеряются специализированными приборами и устройствами, а определяются в процессе проведения СУОТ экспертным путем.

Как определить степень воздействия вредных факторов на человека

Рабочее место должно пройти специальную оценку, что и выполняет комиссия по СУОТ.

В результате работы данной комиссии:

1. Проводится опрос работника о том, чем он занят в процессе работы. К примеру, какое время он занимается непосредственными работами, а какое вспомогательными. То есть выявляется процент взаимодействия с вредными факторами;
2. Далее проводится инструментальная оценка условий трудового процесса, то есть замеряются все факторы, воздействующие на него. После, показатели отдельно записываются либо исследуются лабораторными методиками;
3. На основании проведенных исследований выясняется, что ПДК вредного вещества превышает нормативы. На основании этого и производится отнесение к классу вредности.

Какие классы по вредности бывают

Четыре класса вредности.

Согласно гигиенической оценке условий трудового процесса выявляют несколько классов вредности:

• 1 класс условий труда — оптимальный. При таких обстоятельствах жизни и здоровью ничто не угрожает. Человек может спокойно трудиться и выполнять производственные задачи. Работодатель его не включает в списки прохождения обязательного медосмотра;
• 2 класс — допустимый. Трудовая деятельность осуществляется без воздействия вредных и опасных факторов. При возникновении физических перегрузок в организме есть возможность отдыха для восстановления сил организма. Если рабочие места отнесены к данной категории, то работники не проходят медицинский осмотр;
• 3 класс — вредные условия трудового процесса. О нем можно говорить поподробнее. Вредные факторы с ПДК выявлены в результате оценки рабочих мест. Всего существует 4 степени вредности:

1. Класс 3.1 — превышение предельно-допустимых норм показателей, влияющих на состояние здоровья, хотя изменения могут быть обратимыми. При этом замеры в 1,1 до 3,0 раз выше по сравнению с теми, которые указаны в ГОСТах и иных актах;
2. Класс 3.2 — превышение пределов может вызвать стойкую утрату трудоспособности, а также развитие заболеваний. Превышение ПДК от 3,1 до 60, единиц;
3. Класс 3.3 — это когда трудовые функции приводят к утрате трудоспособности в процессе выполнения задач. Показатели превышают нормативные от 6,0 — 10 единиц;
4. Класс 3.4 — способствует повышению риска развития профзаболевания;

• 4 класс — опасные.

При таких условиях развития патологических процессов не избежать, и, как правило, рабочие места, отнесенные к этому классу, подлежат ликвидации.

Что должен предпринять работодатель

Необходимо улучшить условия труда.

После проведения СУОТ обнаружены превышения ПДК неблагоприятно воздействующих на организм веществ, подготовлена карта оценки условий трудового процесса, далее работодателю необходимо придерживаться рекомендаций данного документа.

При превышении предельно-допустимых концентраций следует:

• предпринять все меры, способствующие улучшению труда, а именно чтобы влияние вредных факторов на человека было как можно меньше. К примеру, если работа осуществляется на станочном оборудовании и в воздухе рабочей зоны образовывается пыль, то следует смонтировать вытяжную вентиляцию, включение которой производилось бы только с включением станка одновременно.

Установка газоанализаторов при работе на котельных установках также необходима, чтобы при превышении в воздухе двуокиси углерода предпринимались экстренные меры;

• обеспечение работников средствами индивидуальной защиты. Чтобы подтвердить, что у работающего имеется СИЗ, следует выдавать последние под роспись.

При этом необходимо помнить, что следующая выдача производится как минимум по истечении года, а если средства износились ранее этого срока, то после определения непригодности. Не все работники желают использовать в работе эти же респираторы, и, конечно, их бывает нелегко заставить, но все же меры иного воздействия существуют.

К примеру, в журнале проведения первой ступени контроля руководитель должен выполнить запись, свидетельствующую, что такой-то работник не использует в работе СИЗ и предложить последнему расписаться. Если и в этом случае поступил отказ, то имеется еще вариант обезопасить работодателя, а именно составить акт произвольной формы о том, что СИЗ не используется.

Если после проведения медосмотра выявиться профзаболевание, то его нужно будет расследовать, а этот акт будет приложен к материалам дела;

• компенсации за вредные условия труда. При превышении показателей вредных факторов, в зависимости от классификации (речь идет о 3 классе) устанавливаются доплаты.

Чем больше превышения, тем больше и размер доплат. Так работодатель компенсирует работу при вредных воздействиях;

• медицинские осмотры. Согласно приказу Минздрава должны проводиться медицинские осмотры с периодичностью, указанной в этом документе.

По результатам работы специалистов медкомиссии выявляются заболевания работников, в том числе и профессиональные. По последним проводятся расследования по установленным нормативам.

Чтобы не допускать таких заболеваний работодателю следует обеспечить контроль за работниками по соблюдению мер безопасности.

Приказ об утверждении перечня вредных факторов

Нужно регулярно проходить медосмотр.

Приказ № 302-Н, изданный в 2012 году, отменяет предыдущие документы по прохождению медкомиссий и содержит следующую информацию:

1. Список вредных факторов, по которым должны проводятся медосмотры. К первым относятся химические компоненты, сюда входят аэрозоли, пыли. Список физических факторов труда, воздействующих на человека во время работы, а именно электромагнитные и ионизирующие излучения, работа за компьютером, воздействие ультрафиолетовых лучей, вибрация, шум, ультразвук, инфразвук, излучение тепла, повышенные и пониженные температурные показатели, световая среда, физические перегрузки в течение рабочей смены, сенсорные нагрузки, психоэмоциональные;
2. Прописывается периодичность прохождения медосмотра, при этом он необязательно проводится раз в году;
3. Каких специалистов работник должен обязательно посетить;
4. Перечень проводимых обследований на распознавание у работника развития профпатологии;
5. В последней колонке указываются противопоказания, на которых председатель комиссии — профпатолог не может допустить к выполнению данного вида трудовой деятельности работника.

Иногда возникают сомнения и заблуждения о том, в каком случае направлять работников на медосмотр либо не направлять.

Делать это нужно при наличии или при превышении ПДК вредного фактора. Чтобы этой дилеммы не стояло, следует придерживаться рекомендаций, изложенных к карте СУОТ.

Вредные производственные факторы по профессиям

В приказе Минздрава также существует информация, согласно которой необходимо направлять работников на медосмотры по видам работ и направлению деятельности. Таким же образом расписано, каких специалистов нужно проходить, периодичность медосмотров, какие исследования проводятся и какие противопоказания существуют.

Это специфические работы, например, работы на высоте, работы с открытыми вращающимися механизмами, аварийно-спасательные работы, горные, обслуживание электроустановок, по валке леса, для работающих с оборудованием избыточного давления и иные.

Из этого видео вы узнаете о вредных и опасных производственных факторах.

Форма для приема вопроса, напишите свой

Подстерегать опасность в виде различных негативных факторов нас может практически везде. Даже на самых безобидных рабочих местах можно говорить о вредном воздействии компьютеров, длительной сидячей работе и о многом другом. Но в этой статье хотелось бы затронуть вредные производственные факторы, с которыми люди сталкиваются на предприятиях.

Понятие вредных факторов

На многих заводах и фабриках производство связано с постоянным воздействием на работников неблагоприятных условий. Вредные и опасные производственные факторы неразрывно связаны между собой.

ОПФ - это те факторы, которые в результате своего длительного или кратковременного воздействия на человека приводят к ухудшению состояния его здоровья или к травме. На производствах с такими условиями труда различные несчастные случаи происходят достаточно часто.

ВПФ - это факторы, которые, действуя на работника, снижают его работоспособность или приводят к различным заболеваниям, их часто еще называют профессиональными болезнями.

Стоит отметить, что грань между этими двумя группами факторов достаточно условна. При некоторых условиях вредные производственные факторы могут стать опасными. Например, повышенная влажность относится к неблагоприятным условиям труда, она может вызывать различные заболевания дыхательной системы. Если человеку приходится в таких условиях работать с электрическим током, то это становится уже слишком опасно, а не просто вредно.

Классификация вредных производственных факторов

Все факторы на любом предприятии могут иметь различное происхождение. Часто можно сталкиваться с неблагоприятными условиями труда, которые возникают по вине руководства. Этот вопрос требует особого внимания со стороны проверяющих органов.

Хочется надеяться, что большая часть опасных факторов имеет естественное происхождение, и человеку просто необходимо принять все меры, чтобы их воздействие было минимальным.

Все вредные производственные факторы ГОСТ подразделяет на следующие группы:

1. Физические.
2. Химические.
3. Биологические.
4. Психофизиологические, к которым можно отнести тяжелые и напряженные условия труда.

Можно отметить, что нет четкой границы между вредными и опасными факторами, она всегда условна и в любой момент может быть разрушена.

Источники вредных химических факторов

На производстве всегда имеются технологические процессы, оборудование, которые являются источником выделения ВПФ. К этим производствам можно отнести:

1. Очистку деталей с помощью химических средств.
2. Покраску оборудования.
3. Сварочные работы.
4. Процессы нанесения защитных антикоррозионных покрытий.
5. Обработку или переработку металлов.

При осуществлении всех этих процессов выделение вредных веществ неизбежно, но, как правило, усиленное их образование связано с несоблюдением технологий или неумелым их использованием.

Физические факторы

На многих производствах просто невозможно избежать воздействия некоторых факторов. Среди них особое место занимают:

• Температура, высокая влажность и излучение.
• Электромагнитные поля.
• Лазерное и ультразвуковое излучение.
• Вибрация.
• Сильный шум.
• Освещение, которое может быть как слишком интенсивным, так и недостаточным, что одинаково вредно для зрения.
• Воздействие пыли и аэрозолей.
• Заряженный воздух.
• Работающие части оборудования.

Каждый фактор по отдельности вроде бы и не несет особой опасности для здоровья человека при кратковременном воздействии. Но зачастую работник находится длительное время в их окружении, да еще сразу нескольких, поэтому их влияние становится вполне ощутимым.

Шум и его воздействие на человека

На предприятиях, где в цехах стоят станки и другое оборудование, без шума, как правило, не обходится. Постоянно работающая техника издает громкие звуки, которые могут менять свою интенсивность.

Если человек вынужден регулярно подвергаться такому воздействию, то это неблагоприятно скажется на его здоровье. От сильного шума начинает болеть голова, повышается давление, снижается острота слуха.

В конце концов от таких условий падает работоспособность, появляется усталость, снижается внимание, а это уже может привести к несчастному случаю.

Руководители на подобных предприятиях должны позаботиться о своих работниках, чтобы постараться хоть немного уменьшить негативное влияние шума на организм. Для этого можно использовать:

1. Глушители шума.
2. Индивидуальные средства защиты, например наушники, беруши, шлемы.
3. Производить звукоизоляцию шумных мест с помощью использования защитных кожухов, оборудования кабинок.
4. Отделку помещений звукопоглощающими материалами.

Эти меры помогут создать более благоприятную обстановку для работников.

Воздействие вибрации и ее устранение

Вибрация входит в перечень вредных производственных факторов. Ее можно классифицировать по нескольким категориям:

1. По способу передачи: общая и локальная.
2. По своему направлению: вертикальная и горизонтальная.
3. По времени воздействия: временная и постоянная.

В результате постоянного воздействия данного фактора начинает страдать не только нервная система, но и опорно-двигательная, и система анализаторов. Рабочие, которые вынуждены трудиться в таких условиях, часто жалуются на головные боли, головокружения, укачивания.

Если прибавить еще и влияние сопутствующих факторов, таких как влажность, высокая температура, шум, то это только усиливает вредное воздействие вибрации.

Для защиты от нее можно предложить следующие меры:

• Замена оборудования на более технологичное.
• Использование мягких покрытий на вибрирующих частях приборов или оборудования.
• Установка агрегатов на основательный фундамент.

Химические факторы

Вещества из этой группы можно различать по следующим категориям:

1. По своему воздействию на организм человека вредные и опасные производственные факторы химической природы подразделяются на:

• Токсичные. Действуют негативно на весь организм, например угарный газ, ртуть, свинец.
• Раздражающие. Такие вещества, как ацетон, хлор, оксиды азота, вызывают раздражение слизистых оболочек.
• Канцерогенные. Оксиды хрома, бериллий со своими соединениями могут приводить к развитию раковых клеток.
• Вызывающие аллергические реакции.
• Мутагенные. Провоцируют изменения на уровне ДНК клетки.
• Влияющие на репродуктивную функцию.

2. По способу поступления в организм:

• Через дыхательную систему.
• Через ЖКТ.
• Через кожу и слизистые оболочки.

Также данные вредные факторы производственной среды оказывают воздействие разной степени, в зависимости от чего среди них выделяют:

• Чрезвычайно опасные.
• Опасные в высокой степени.
• Умеренно опасные.
• Малоопасные.

Если на вредных предприятиях достаточно эффективно налажено использование средств защиты, то рабочие будут подвергаться воздействию опасных веществ в гораздо меньшей степени.

Факторы трудового процесса

К психофизиологическим факторам можно отнести тяжесть условий труда и его напряженность. Когда речь идет о тяжелом труде, то имеется в виду:

• Большая нагрузка на опорно-двигательную, сердечно-сосудистую, дыхательную системы.
• Величина статической нагрузки.
• Число одинаковых движений.
• Величина грузов, которые приходится поднимать.
• Поза рабочего во время выполнения процесса.

Под напряженностью работы подразумевается нагрузка на нервную систему, органы чувств (больше анализаторы). Сюда можно отнести длительную умственную работу, монотонность выполняемых процессов, эмоциональные перегрузки.

Все это вредные производственные факторы, которые, если разобраться, практически каждый из нас на своем рабочем месте испытывает в той или иной степени.

Воздействие вредных факторов на человека

На любом предприятии необходимо с целью создания благоприятных условий для работников стараться обеспечивать комфортную обстановку. Это касается, прежде всего, чистоты воздуха в производственных помещениях.

Санитарно-гигиенические службы разделяют основные вредные производственные факторы на химические вещества и промышленную пыль.

Первые, в свою очередь, подразделяются на:

• Промышленные яды, которые часто находят свое применение на производстве.
• Ядохимикаты для сельского хозяйства.
• Лекарственные препараты.
• Бытовю химию.

Большое количество пыли также является актуальной проблемой горнодобывающей промышленности, металлургической, машиностроительной, сельского хозяйства.

Отрицательное влияние пыли проявляется в том, что она способна провоцировать развитие легочных заболеваний.

На любом предприятии на работников оказывается воздействие вредных производственных факторов сразу из нескольких групп, то есть комплексное. Именно поэтому вопрос обеспечения защиты от негативного их действия стоит достаточно остро в производственной сфере.

Защита работников от опасных веществ

Несмотря на все мероприятия, направленные на нейтрализацию вредного воздействия факторов, невозможно достичь идеальных условий труда. Это не позволяют сделать особенности технологических процессов, продукция и сырье для ее изготовления.

Поэтому для руководителей защита от вредных производственных факторов - это первоочередная задача.

Руководствоваться при этом необходимо следующими приоритетами:

1. Устранить опасный фактор или снизить риск его воздействия.
2. Использовать безопасные методы работы.
3. Осуществлять борьбу с опасным фактором и его источником.
4. Эффективно использовать средства индивидуальной защиты.

Часто бывает так, что все принятые меры не могут обеспечить полностью безопасные условия труда, в этих случаях без применения СИЗ просто не обойтись.

Среди них можно выделить следующие категории, которые наиболее распространены в использовании:

1. Средства от вибрации, это могут быть: рукавицы, наладонники, перчатки. Так как такая защита может снижать эффективность труда из-за неудобства работы, то надо предусматривать дополнительные перерывы.
2. Наушники от шума. Но они могут снижать способность человека ориентироваться в пространстве, провоцировать головные боли из-за сдавливания.
3. Респираторы и противогазы. Длительное время работать в них очень сложно и неудобно, поэтому следует искать альтернативные средства защиты.

Можно сделать вывод о том, что средства индивидуальной защиты, с одной стороны, уменьшают воздействие вредных факторов, но с другой - могут создавать иную опасность для здоровья работника.

Меры безопасности

Они направлены, прежде всего, на то, чтобы вредные производственные факторы не оказывали своего опасного воздействия на человека.

С этой целью на любом предприятии в обязательном порядке должен проводиться инструктаж по безопасности. Дата проведения, содержание фиксируются в специальном журнале с подписью всех инструктируемых и того, кто провел данный инструктаж.

Всего можно выделить несколько разновидностей такой работы:

1. Вводный инструктаж. Его проводят в обязательном порядке с принимаемыми на работу лицами. Здесь не имеет значения ни возраст, ни стаж или должность.
2. Первичный. Осуществляется уже на своем рабочем месте, проводит его обычно мастер или руководитель данного отдела или цеха.
3. Повторный. Проводится для всех без исключения работников через каждые полгода.
4. Внеплановый. Его проводят, если:

• Изменились правила.
• Поменялся технологический процесс.
• Приобрели новое оборудование.
• Были выявлены случаи нарушения работниками правил техники безопасности.
• После длительных перерывов в работе.

Довольно часто можно встретить на практике ситуацию, когда работникам просто дают расписаться в журналах по технике безопасности без проведения инструктажа. Это просто недопустимо. Любой несчастный случай в этой ситуации будет полностью лежать на совести таких нерадивых руководителей, которые работают только для галочки.

Трудовая деятельность человека протекает в условиях опреде­ленной производственной среды, которая при несоблюдении гигиени­ческих требований может оказывать неблагоприятное влияние на ра­ботоспособность и здоровье человека.

Опасный производственный фактор - такой фактор, воздей­ствие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья (ГОСТ 12.0.002-2003).

Вредным производственным фактором называется такой фак­тор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Физические факторы - движущиеся машины и механизмы, острые кромки, высокое расположение рабочего места от уровня земли (пола), падающие с высоты или отлетающие предметы, повы­шенный уровень вредных аэрозолей, газов; ионизирующих и других излучений; напряжения в электрической цепи; напряженности маг­нитного и электромагнитного полей, статического электричества; шума, вибраций, повышенная или пониженная температура, подвижность, влажность, ионизация воздуха, атмосферное давление, отсутствие или недостаток естественного света, пульсация светового потока, повышен­ная контрастность, прямая или отраженная блесткость.

Биологические факторы включают различные биологические объекты: патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы), а также макроорганизмы (растения и животные).

Психофизиологические факторы - физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические (умственное пе­ренапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

Химические факторы - токсические вещества различного аг­регатного состояния: дихлорэтан, ацетон, бензол, ксилол, толуол и другие растворители; метан, углекислый газ, ацетилен, другие газы; лаки, краски, эмали; лекарственные средства; бытовые химикаты и многие другие химические вещества.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны - это концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или при другой продол­жительности, но не более 40 ч в неделю в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящего и после­дующих поколений (ГОСТ 12.1.005-88).

В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 по степени опасности вред­ные вещества подразделяют на четыре класса: 1 - чрезвычайно опас­ные, 2 - высокоопасные; 3 - умеренно опасные; 4 - малоопасные.

В народном хозяйстве РБ в условиях с вредными и опасными производственными факторами занято более 28% от всей численности трудового населения. В промышленности на этих работах занято 33% работающих, а в строительстве- 19%.

Основными неблагоприятными производственными факторами на предприятиях являются: повышенный уровень шума; повышенное нервно-эмоциональное напряжение; вредные химические вещества в воздухе рабочей зоны, превышающие предельно допустимые концен­трации на рабочих местах.

Предельно допустимый уровень (ПДУ) производственного фак­тора - такой уровень, воздействие которого при работе установлен­ной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к травме, заболеванию или отклонению в состоянии здоровья в про­цессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последую­щего поколения (ГОСТ 12.0.002-2003).

Опасные и вредные производственные факторы. Общие понятия

В процессе жизнедеятельности человек подвергается воздей-ствию различных опасностей, под которыми обычно понимают явления, процессы, объекты, способные в определенных услови-ях наносить ущерб здоровью человека непосредственно или кос-венно, т.е. вызывать различные нежелательные последствия.

Человек подвергается воздействию опасностей и в своей тру-довой деятельности. Эта деятельность осуществляется в про-странстве, называемом производственной средой. В условиях производства на человека в основном действуют техногенные, т.е. связанные с техникой, опасности, которые принято называть опасными и вредными производственными факторами.

Опасным производственным фактором (ОПФ) называется та-кой производственный фактор, воздействие которого на рабо-тающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Травма - это повреждение тканей организма и нарушение его функций внешним воздействием. Травма является результатом несчаст-ного случая на производстве, под которым понимают случай воздействия опасного производственного фактора на работаю-щего при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.

Вредным производственным фактором (ВПФ) называется та-кой производственный фактор, воздействие которого на рабо-тающего в определенных условиях приводит к заболеванию или

снижению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием вредных производственных факторов, называются профессиональными.

К опасным производственным факторам следует отнести, например:

Электрический ток определенной силы;

Раскаленные тела;

Возможность падения с высоты самого работающего либо различных деталей и предметов;

Оборудование, работающее под давлением выше атмо-сферного, и т.д. К вредным производственным факторам относятся:

Неблагоприятные метеорологические условия;

Запыленность и загазованность воздушной среды;

Воздействие шума, инфра- и ультразвука, вибрации;

Наличие электромагнитных полей, лазерного и ионизи-рующих излучений и др.

Все опасные и вредные производственные факторы в соот-ветствии с ГОСТ 12.0.003-74 подразделяются на физические, хи-мические, биологические и психофизиологические.

К физическим факторам относят электрический ток, кинети-ческую энергию движущихся машин и оборудования или их час-тей, повышенное давление паров или газов в сосудах, недопус-тимые уровни шума, вибрации, инфра- и ультразвука, недоста-точную освещенность, электромагнитные поля, ионизирующие излучения и др.

Химические факторы представляют собой вредные для орга-низма человека вещества в различных состояниях.

Биологические факторы - это воздействия различных микро-организмов, а также растений и животных.

Психофизиологические факторы - это физические и эмоцио-нальные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда.

Четкой границы между опасным и вредным производствен-ными факторами часто не существует. Рассмотрим в качестве примера воздействие на работающего расплавленного металла. Если человек попадает под его непосредственное воздействие (термический ожог), это приводит к тяжелой травме и может за-кончиться смертью пострадавшего. В этом случае воздействие расплавленного металла на работающего является согласно оп-ределению опасным производственным фактором.

Если же человек, постоянно работая с расплавленным метал-лом, находится под действием лучистой теплоты, излучаемой этим источником, то под влиянием облучения в организме проис-ходят биохимические сдвиги, наступает нарушение деятельности сердечно-сосудистой и нервной систем. Кроме того, длительное воздействие инфракрасных лучей вредно влияет на органы зре-ния - приводит к помутнению хрусталика. Таким образом, во втором случае воздействие лучистой теплоты от расплавленного металла на организм работающего является вредным производ-ственным фактором.

Состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов, называется безопасностью труда. Безопасность жизнедеятельно-сти в условиях производства имеет и другое название - охрана труда. В настоящее время последний термин считается устарев-шим, хотя вся специальная отечественная литература, изданная приблизительно до 1990 г., использует именно его.

Охрана труда определялась как система законодательных ак-тов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности в процессе труда.

Будучи комплексной дисциплиной, «Охрана труда» включала следующие разделы: производственная санитария, техника безо-пасности, пожарная и взрывная безопасность, а также законода-тельство по охране труда. Кратко охарактеризуем каждый из этих разделов.

Производственная санитария - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производст-венных факторов.

Техника безопасности - система организационных мероприя-тий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Пожарная и взрывная безопасность - это система организа-ционных и технических средств, направленных на профилак-тику и ликвидацию пожаров и взрывов, ограничение их послед-ствий.

Законодательство по охране труда составляет часть трудового законодательства.

Одна из самых распространенных мер по предупреждению неблагоприятного воздействия на работающих опасных и вред-ных производственных факторов - использование средств кол-лективной и индивидуальной защиты. Первые из них предна-значены для одновременной защиты двух и более работающих, вторые - для защиты одного работающего. Так, при загрязне-нии пылью воздушной среды в процессе производства в качест-ве коллективного средства защиты может быть рекомендована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, а в качестве ин-дивидуального - респиратор.

Введем понятие основных нормативов безопасности труда. Как уже сказано выше, при безопасных условиях труда исклю-чено воздействие на работающих опасных и вредных производ-ственных факторов. Всегда ли в условиях реального производст-ва можно так организовать технологический процесс, чтобы значения воздействующих на работающих опасных и вредных производственных факторов равнялись нулю (чтобы на рабо-тающих не действовали опасные и вредные производственные факторы)?

Эта задача в принципе эквивалентна задаче создания безо-пасной техники, т. е. достижения абсолютной безопасности тру-да. Однако абсолютная безопасность либо технически недости-жима, либо экономически нецелесообразна, так как стоимость разработки безопасной техники обычно превышает эффект от ее применения. Поэтому при разработке современного оборудова-ния стремятся создать максимально безопасные машины, обору-дование, установки и приборы, т. е. свести риск при работе с ними к минимуму. Однако этот параметр не может быть сведен к нулю.

Существующие нормативы безопасности делятся на две большие группы: предельно допустимые концентрации (ПДК), ха-рактеризующие безопасное содержание вредных веществ хими-ческой и биологической природы в воздухе рабочей зоны, а также предельно допустимые уровни (ПДУ) воздействия различ-ных опасных и вредных производственных факторов физической природы (шум, вибрация, ультра- и инфразвук, электромагнит-ные поля, ионизирующие излучения и т.д.).

По особому нормируются психофизиологические опасные и вредные производственные факторы. Они могут быть охаракте-ризованы параметрами трудовых (рабочих) нагрузок и (или) по-казателями воздействия этих нагрузок для человека.

В практических целях нормативы безопасности применяются следующим образом. Предположим, нужно определить, является ли безопасным для работающих воздух рабочей зоны, в котором содержатся пары бензина. По нормативным документам (ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования») находят, что величина предельно допус-тимой (безопасной) концентрации (ПДК) этого вещества со-ставляет 100 мг/м 3 . Если действительная концентрация бензина в воздухе не превышает этого значения (например, составляет 90 мг/м 3), то такой воздух является безопасным для работающих. В противном случае необходимо применить специальные меры для снижения повышенной концентрации паров бензина до безопасного значения (например, используя общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию).

Таким же образом для характеристики безопасности при воз-действии опасных и вредных производственных факторов физи-ческой природы используют понятие предельно допустимого уровня (ПДУ) этого фактора. Если нужно, например, опреде-лить безопасные допустимые уровни напряжения и тока, то по справочной литературе находят интересующие значения. Так, для переменного тока частотой 50 Гц (промышленная частота) при продолжительности воздействия на организм человека свы-ше 1 с эти значения составят: напряжение (У) - 36В, ток (У) - 6 мА (1 мА = 10" 3 А). Действие на организм человека электриче-ского тока с параметрами, превышающими указанные значения, опасно.

Система стандартов безопасности труда

ССБТ представляет собой комплекс взаимосвязанных нормативных документов, направленных на обеспечение и улучшение условий труда работающих в народном хозяйстве.

ССБТ включает в себя организационно-методические стандарты, устанавливающие требования к организации работ по обеспечению безопасности, и организационно-методические основы стандартизации в области безопасности труда, а также стандарты на требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов, на требования безопасности к производственному оборудованию, к производственным процессам, на требования к средствам защиты работающих, на требования безопасности к зданиям и сооружениям.
Задачами данных стандартов, в частности, являются:
стандартизация требований безопасности труда;
включение требований безопасности труда в стандарты и технические условия на конкретные объекты.
ССБТ, созданная в 1972 г., непрерывно развивается и совершенствуется в соответствии с возрастающими требованиями к охране труда. Она включает в себя около 400 государственных стандартов. Нормы и требования, установленные в ССБТ, включены в 76 тыс. стандартов и технических условий на конкретные виды выпускаемой продукции, в частности на оборудование, материалы и т.д.
В ССБТ установлен единый порядок разработки стандартов, их рассмотрения, согласования, утверждения, издания, планового введения в действие; установлена система контроля и надзора за внедрением и соблюдением.
Нормы и требования ССБТ в обязательном порядке включаются во все виды документации - конструкторской, технологической, проектной, а также в инструкции по охране труда и другие документы.

Код ССБТ состоит из 11 знаков:
12 . _ . _ _ _ - _ _
12 - обозначение всей системы стандартов;
_ - код классификации (подсистемы, группировки стандартов);
_ _ _ - порядковый номер стандарта в подсистеме;
_ _ - год регистрации стандарта.

Как видно из этой структуры, Система стандартов безопасности труда состоит из подсистем, обозначенных кодами от 0 до 9.
Подсистема 0. Включает организационно-методические стандарты. Эти стандарты устанавливают цели, задачи, структуру ССБТ, терминологию в области охраны труда; дают классификацию опасных и вредных производственных факторов; указывают порядок информационного обеспечения ССБТ, методы оценки безопасности труда и др.

Пример . ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ "Организация обучения безопасности труда". Общие положения.
ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ "Головной стандарт на классификацию опасных и вредных производственных факторов" и др.

Подсистема 1 . Содержит стандарты требований и норм по видам опасных и вредных производственных факторов. Стандарты устанавливают требования по видам факторов, определяют предельно допустимые значения параметров и характеристик, указывают требования к методам их измерения, определяют требования безопасности при работе с вредными и опасными веществами.

В подсистему 1 входят также два ГОСТа, важные для жизнеобеспечения и здоровья людей. Рассмотрим их.

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ устанавливает общие требования пожарной безопасности к объектам различного назначения в отраслях народного хозяйства. ГОСТ учитывают при разработке нормативных и нормативно-технических документов проектирования, реализации проектов и эксплуатации объектов.
В стандартах и других нормативных документах содержатся данные о пожарной специфике объекта, указаны нормы и правила пожарной безопасности в связи с этой спецификой, способы и технические средства предотвращения пожара и противопожарной защиты, уделено внимание организационно-техническим мероприятиям по предотвращению пожара и предложены показатели эффективности технических средств предотвращения пожара и противопожарной защиты.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ устанавливает санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (температура, влажность, скорость движения воздуха и содержания вредных веществ).
Оптимальная и допустимая температура, относительная влажность и скорость движения воздуха определены для производственных помещений с учетом избытка тепла, сезонов года. Заметим, что температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в стандартах.

Подсистема 2. Включает стандарты требований безопасности к производственному оборудованию. Стандарты устанавливают общие требования к оборудованию в целом и к отдельным группам оборудования, а также к методам контроля выполнения требований безопасности.
Пример. ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ "Оборудование производственное. Общие эргономические требования".

Подсистема 3 . Включает стандарты на требования безопасности к производственным процессам. Стандарты устанавливают общие требования как к производственным процессам в целом, так и к отдельным группам процессов, а также к методам контроля.
Безопасность производственного оборудования и производственных процессов - одна из важных труднорешаемых проблем. За ними - жизнь и здоровье работающих. Материалы по производственному травматизму свидетельствуют, что причины несчастных случаев из-за несовершенства производственных процессов составляют не меньшую долю, чем из-за конструктивного несовершенства оборудования.
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ, основополагающий стандарт ССБТ на требования безопасности к производственным процессам. Кроме общих требований безопасности "Процессы производственные. Общие требования безопасности" - ГОСТ содержит раздел "Особенности построения стандартов ССБТ на требования безопасности к группам производственных процессов". В нем даны методические основы построения и содержание стандартов на конкретные технологические процессы.

Стандарты на требования безопасности к производственным процессам построены следующим образом: содержат вводную часть и разделы.
Рассмотрим содержание разделов:
"Общие положения " включают перечень опасных и вредных производственных факторов, характерных для производственных процессов данной группы;
указаны допустимые уровни концентрации и другие параметры опасных и вредных производственных факторов.

Требования к технологическим процессам - это - к проектированию, организации и проведению технологических процессов; режимам работы, порядку обслуживания оборудования в обычных условиях эксплуатации и аварийной ситуации.
Указаны возможные источники опасных и вредных производственных факторов.
Требования к производственным помещениям - это - к оборудованию и содержанию производственных помещений, характерных для производственных процессов данной группы.

Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест - это - к размещению оборудования, характерного для производственных процессов данной группы; даны указания о расположении коммуникаций, о рассредоточенности и изоляции потенциально опасного оборудования, о размещении и оснащении рабочих мест.

Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе, - указаны условия допуска людей к участию в производственных процессах данной группы. С учетом соответствия работающего особенностям производственного процесса определена периодичность контроля за состоянием здоровья работающих.
Подсистема 4. Содержит требования к средствам защиты работающих. Дает классификацию средств защиты и указывает требования к отдельным классам, видам и типам средств защиты, а также методы контроля и оценки.
Пример. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ "Средства защиты работающих. Общие требования и классификация".
Подсистема 5. Стандарты требований безопасности к зданиям и сооружениям.

Подсистемы 6-9 - резервные, предназначенные для дальнейшего развития ССБТ.
Основные положения ССБТ включены в другие системы государственной стандартизации. Примером служит ГОСТ 3.1.120-83 "Единая система технологической документации. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации". Стандарт устанавливает обязательность учета требований безопасности в документации технологического процесса или ремонта изделий, включая контроль, испытания и перемещения.

Стандарты ССБТ содержат ссылки на все виды нормативных документов по охране труда, закономерно связанные друг с другом. ССБТ - сложная система с многочисленными внутренними и внешними связями, она развивается и требует постоянного совершенствования.
Госстандарт РФ в последнее время принял ряд мер, направленных на дальнейшее развитие ССБТ.

Среди них:

Разработка ССБТ на новые виды техники, новые технологии, средства защиты работающих, нормы и требования на конкретные виды опасных и вредных производственных факторов;

Пересмотр государственных стандартов ССБТ с целью совершенствования и устранения неоправданной регламентации организационно-методических требований;

Поэтапное упразднение отраслевых стандартов ССБТ в целях перехода на двухуровневую систему документации;

Прямое применение международных стандартов;

Установление требований в стандартах ССБТ на уровне, соответствующем международным стандартам;

Государственный контроль за уровнем безопасности на продукцию и соответствие этого уровня - безопасности аналогичных образцов лучших зарубежных фирм.
В каждой отрасли назначены головные и базовые организации для руководства внедрением стандартов. Эти организации разрабатывают отраслевые организационно-методические и руководящие документы по внедрению государственных стандартов ССБТ в отрасли, подготавливают проекты организационно-технических мероприятий по их внедрению, анализируют и обобщают результаты внедрения ССБТ на предприятиях отрасли, собирают предложения по развитию и совершенствованию ССБТ.

Общее руководство по внедрению стандартов ССБТ на предприятиях осуществляет главный инженер предприятия или организации.

Требования государственных стандартов ССБТ с момента ввода их в действие являются обязательными для всех.

На основе стандартов ССБТ на предприятиях отраслей народного хозяйства разрабатываются стандарты по безопасности труда (СТП ССБТ), которые устанавливают порядок организации работ по обеспечению труда на предприятии, порядок внедрения и контроля за внедрением и соблюдением стандартов ССБТ и другой нормативной документации по безопасности труда, порядок организации работ по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности и другие положения.

Наряду с государственными стандартами предприятия действуют правила и инструкции по охране труда.

Правила по охране труда - нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда, обязательные для исполнения при проектировании, организации и осуществлении производственных процессов, отдельных видов работ, эксплуатации производственного оборудования и т.д. Правила по охране труда могут быть межотраслевого и отраслевого назначения.

Межотраслевые правила обязательны для определенной группы министерств и ведомств. Действие отраслевых правил распространяется на предприятия и организации определенного министерства или ведомства.

Инструкция по охране труда - нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда при выполнении работ в производственных помещениях, на территории предприятия, на строительных площадках и в иных местах, где производятся эти работы или выполняются служебные обязанности. Инструкции по охране труда могут быть типовые, которые содержат общие для данной профессии положения и требования, и инструкции для работников (для работников предприятий, участков и конкретного рабочего места).

3. Производственная санитария

Производственная санитария - это система санитарно-технических гигиенических и организационных мероприятий, препятствующих воздействию на работающих вредных производственных факторов.
Производственная санитария включает оздоровление воздушной среды и нормализация параметров микроклимата в рабочей зоне, защиту рабочих от шума, вибрации, и обеспечение нормативов освещения, а также поддержание в соответствии с санитарными требованиями территории предприятия, основных и вспомогательных помещений (особенно важно в пищевом производстве).
В соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005-88 ССБТ нормируется оптимальные и допустимые условия микроклимата(температура воздуха, его влажность, а также скорость в рабочей зоне).
Для обеспечения заданных параметров воздуха круглогодично используют нагрев горячей водой (вода из собственной котельной) и охлаждение холодной водой (вода из артезианской скважины с предварительным охлаждением в чиллерах).
Свет, освещение относится к одному из основных внешних факторов, постоянно воздействующих на человека в процессе труда. Положительное влияние освещения на производительность труда и его качество не вызывает сомнения. Так, солнечное освещение увеличивает производительность труда в среднем на 10%, а искусственное на 13%, при этом возможность брака снижается на 20-25%.

4. Техника безопасности при монтаже, эксплуатации, наладке и ремонте проектируемого объекта.

При выполнении монтажных работ и ремонтных работ необходимо соблюдать требования СНиП и ССБТ, а также согласовывать все работы с действующими стандартами, нормами и правилами. К работам по ремонту и монтажу оборудования и конструкций допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и получившие удостоверение на право производства указанных работ. А также монтажник обязан использовать все средства индивидуальной защиты: спецодежду, спецобувь, предохранительный пояс, каску и другие средства в соответствии с выполняемой работой.
При монтаже и ремонте оборудования или конструкций запрещается:
- работать без средств индивидуальной защиты или использовать средства, предназначенные для других работ;
- поднимать конструкции, вес которых превышает грузоподъемность крана или лебёдки;
- поднимать конструкции, засыпанные землёй, заложенные другими предметами или примёрзшие к земле;
- поправлять ударами молота или лома канаты и загонять стропы в зёв крюка;
- удерживать руками или клещами соскальзывающие с оборудования (конструкции) при их подъёме канаты;
- находится на оборудовании (конструкции) во время подъёма;
- находится под поднимаемым оборудованием, а также находится в непосредственной близости от него;
- освобождать краном защемленные конструкцией канаты;
- оставлять груз в подвешенном состояние во время перерыва в работе;
- монтировать или демонтировать оборудование, находящееся под напряжением;
- монтировать или ремонтировать оборудование без принципиальной монтажной схемы, разработанной предприятием-производителем или проектной организацией;
- монтировать или ремонтировать оборудование не обученным специально персоналом. При проектировании я старался максимально автоматизировать оборудование систем вентиляции и кондиционирования, а также по возможности максимально упростить монтаж, наладку и эксплуатацию.
При проектировании систем вентиляции и кондиционирования использовалось наиболее современное оборудование фирмы “DAIKIN”, и соответственно более эргономичное и безопасное, как при монтаже, так и при обслуживании. Инструкция по технике безопасности и порядок сборки (разборки) при монтаже (демонтаже) оборудования разработана фирмой “DAIKIN” (поставляется вместе с оборудованием), поэтому каких-либо дополнительных инструкций разрабатывать не следует. Вся автоматика проектировалась на основе недавно разработанных контроллерах RWI 65.01 фирмы “DAIKIN”. Автоматика в проекте представлена известной фирмой “ABB”. Оборудование фирмы “ABB” соответствует мировым стандартам по техники безопасности. Автоматика и в частности контролеры легко и доходчиво объясняют (показывают) и сигнализируют (даже человеку в этом совершенно не разбирающемуся) о работе и неисправностях в системе вентиляции и кондиционирования. Для безопасной эксплуатации оборудования, на основе приборов автоматического контроля применяют три вида извещения персонала:
Контрольную - для сообщения о работе или остановке всего оборудования начиная от вентилятора и заканчивая запорными клапанами;
Предупредительную - для извещения персонала о возникновении каких-либо изменений и отклонений в оборудовании систем вентиляции и кондиционирования, которые могут привести к аварийной ситуации;
Аварийную - для извещения персонала об отключении оборудования и включении устройств автоматической защиты, а, следовательно, о возникновении аварийной ситуации. Автоматическая защита останавливает оборудование и включает оборудование, специально разработанное для различных ситуаций. Например, при пожаре отключают центральные кондиционеры фирмы “DAIKIN” и пожарные клапана “КОМ-1”, которые открыты в нормальных условиях, а также включаются заслонки и вентиляторы дымоудаления и пламяподавляющие устройства. Наибольшая вероятность возникновения опасных ситуаций при работе систем вентиляции и кондиционирования возникает при работе холодильной техники. Поэтому в основном при автоматическом контроле возникает необходимость контроля оборудования холодильной техники.

5. Мероприятия по пожарной безопасности

Пожар - это горение вне специального очага, наносящий материальный ущерб и создающий опасность для жизни людей. Так как количество пожаров из года в год увеличивается то, создается необходимость создавать на предприятиях условия, при, которых возникновение и распространения пожара становится минимальным (повышать пожарную безопасность здания).
Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара (до такой степени, когда контроль уже невозможен) и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита людей и материальных ценностей.
При неправильном устройстве и эксплуатации установок систем вентиляции и кондиционирования воздуха, они могут стать причиной возникновения и распространения пожаров.
По воздуховодам могут перемещаться горючие вещества и смеси горючих газов, паров, пыли, которые при наличии теплового источника могут загораться или даже взрываться и тем самым распространять пожар по системе вентиляции и кондиционирования воздуха и далее по всему зданию. Большую опасность представляет пыль органического происхождения, которая в смеси с воздухом может привести к пожарам и взрывам. Нижний концентрационный предел взрываемости органической пыли в воздухе составляет 15-65 г/мЗ. При запыленности, значительно превышающей допустимую санитарными нормами, возможно загорание отложившейся пыли. Концентрация пыли и других веществ в воздуховодах местных вытяжных систем не должна превышать 50%.
Источником воспламенения при этом может быть искрение от электродвигателя, чрезмерный нагрев от трения вала вентилятора, искры от ударов лопаток вентилятора о кожух, статическое электричество, самовозгорание пыли и других источников возгорания. Пожарную опасность представляют воздуховоды, а также сам центральный кондиционер (воздухоохладители, фильтры, воздухонагреватели) и другие аппараты, в которых может скапливаться значительное количество пыли и горючих веществ.
Помещения здания НПО “Наука” относится к категории “В” согласно ГОСТ 12.1.044 “ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения”.
Огнестойкость - это способность конструкций сохранять свои рабочие функции под действием высоких температур пожара.
Вентиляционные камеры для зданий I и II степени огнестойкости выполняют из негорючих материалов. Согласно СНиП 2.01.02 здание предприятия “DAIKIN” выполнено во 11-ой степени огнестойкости.
Защита от распространения пламени в системах вентиляции и кондиционирования воздуха достигается с помощью автоматических огнезадерживающих клапанов “КОМ-1”, избыточного давления в коридорах и тамбур-шлюзов, водяных завес и других методов. Воздух с содержанием пожаровзрывоопасных отходов и пыли следует подвергать очистке до поступления его в вентилятор, для чего пылеотделительные и пылеочистные устройства (фильтры) следует устанавливать перед воздухообрабатывающими приборами, чтобы в них и дальше по всей системе не попадали эти вещества.
Для быстрого обнаружения и сообщения о месте возникновения пожара, приведение в действие производственных автоматических средств огнетушения, централизованного управления пожарными командами (подразделениями) и оперативного руководства тушением пожара имеется система связи и автоматической пожарной сигнализации. Для связи используют телефон, радиотелефон, радио или другие средства I связи находящиеся на предприятии НПО “Наука”.
В помещениях в качестве автоматической пожарной сигнализации используется АДИ (автоматической дымовой извещатель). Принцип его действия основан на том, что продукты горения воздействуют на ионизационный ток, что приводит в действие электромагнитное реле, которое включает систему сигнализации.
Все технологические помещения предприятия основаны дверьми с пределами огнестойкости 1-1,5 часа (закрывающимися по сигналу от центрального пункта управления), для уменьшения скорости распространения или возможной локализации пожара в перекрытом помещении.
Особое внимание необходимо уделять эвакуации людей из помещений. Эвакуация проводится по заранее спланированным путям, которые стараются сделать минимальными для прохождение людьми до безопасного места. Схемы эвакуации расположены в доступных для взгляда человека местах. Все люди находящиеся в здании должны строго соблюдать эти разработанные инструкции для того, чтобы во время экстренной ситуации не произошло давки, травм, повреждений или других нелицеприятных вещей.

Вопрос №2.

Вредные и опасные факторы производственной среды и трудового процесса весьма многообразны и в связи с этим классифицируются по различным критериям.

В зависимости от количественной характеристики (уровня, концентрации и т.п.) и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным.

Классификация опасных и вредных производственных факторов дана в ГОСТ 12.0.003-74. «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», в соответствии с которым по природе влияния на здоровье человека они подразделяются на:

Физические;

Химические;

Биологические;

Психофизиологические.

Стоит отметить, что один и тот же опасный, вредный производственный фактор может относиться одновременно к различным группам.

Физические опасные и вредные производственные факторы

Физические вредные и опасные производственные факторы можно подразделить на относящиеся к оборудованию, технологии и характеризующие производственную среду.

Классификация физических вредных и опасных производственных факторов представлена в следующей схеме 1.

Химические опасные и вредные производственные факторы

Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются:

По характеру воздействия на организм человека на:

Токсические;

Раздражающие;

Сенсибилизирующие;

Канцерогенные;

Мутагенные;

Влияющие на репродуктивную функцию;

По пути проникновения в организм человека:

Через органы дыхания;

Через желудочно-кишечный тракт;

Через кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические опасные и вредные производственные факторы

К данным факторам относятся:

Патогенные микроорганизмы: бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие;

Продукты их жизнедеятельности;

Макроорганизмы (растения и животные).

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы

К психофизиологическим факторам относят:

Физические перегрузки: статические, динамические;

Нервно-психические перегрузки: умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

Факторы, определяющие безопасность здоровья работников

Безопасность, благополучие, сохранение здоровья работников предопределяет большое количество производственных факторов, как зависящих от характера производственной деятельности, так и проистекающих от уровня организации труда и обеспечения его безопасности.

Безопасность труда обусловлена производственными факторами, которые по признакам и содержанию могут быть подразделены на организационные, технические, санитарно-гигиенические и психофизиологические. Учитывая, что технические факторы отличаются большим разнообразием, их, в свою очередь, принято разделять на конструкторские, технологические, эксплуатационные. Такое деление соответствует структуре управления и характеру производства многих организаций и позволяет оценивать деятельность соответствующих подразделений в деле обеспечения безопасности труда работников.

Классификация факторов, определяющих безопасность здоровья работников

Факторы, обуславливающие безопасность труда, подразделяются на:

Организационные:

организация инструктажа и обучение работников безопасности труда;

обеспечение работников средствами индивидуальной защиты;

организация санитарно-бытового и лечебно-профилактического обслуживания работников;

формы и методы организации труда (индивидуальная, бригадная, сменность, режим труда и отдыха);

организация обслуживания и содержания рабочих мест (организация и оснащение рабочего места; состояние оргтехоснастки, ручного и вспомогательного инструмента; безопасность складирования материалов, заготовок, деталей и готовых изделий; уборка рабочего места);

Конструкторские:

безопасность конструкции технологического оборудования (соответствие основных элементов конструкции, органов управления, средств защиты требованиям стандартов безопасности труда и других нормативно-технических документов);

безопасность конструкции технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.);

безопасность конструкции грузоподъемных машин, транспортных средств и грузозахватных устройств;

безопасность конструкции ручного механизированного инструмента и др.;

Технологические:

выбор безопасных технологических методов и режимов работы;

комплексная механизация и автоматизация тяжелых и опасных операций;

выбор исходных материалов, заготовок и производственного оборудования;

размещение производственного оборудования и организация рабочих мест;

выбор безопасных способов и средств транспортирования исходных материалов, заготовок, деталей, готовой продукции и отходов производства;

выбор средств коллективной и индивидуальной защиты;

включение требований безопасности в технологическую документацию;

контроль выполнения требований безопасности в действующих технологических процессах и др.;

Эксплуатационные:

соблюдение сроков планового ремонта, поддержание в исправном состоянии технологического оборудования;

исправное состояние технологической оснастки;

исправное состояние электрооборудования и средств защиты от электрического тока;

исправное состояние подъемно-транспортного оборудования, тары и грузозахватных устройств;

безопасная эксплуатация внутризаводского транспорта и др.;

Санитарно-гигиенические:

микроклимат на рабочем месте;

чистота воздуха рабочей зоны (содержание вредных веществ, промышленной пыли);

уровень естественного и искусственного освещения;

уровень вибрации;

уровень производственного шума;

инфракрасное (тепловое) излучение;

электромагнитное излучение;

ионизирующее излучение и др.;

Психофизиологические:

тяжесть и напряженность труда (статическая и динамическая физическая нагрузка, рабочая поза, напряженность зрения, длительность сосредоточения наблюдения, число важных объектов наблюдения, темп работы, число информационных сигналов, монотонность, режим труда и отдыха, нервно-эмоциональная нагрузка);

соответствие психофизиологических возможностей человека, индивидуальных особенностей его организма характеру выполняемой работы (антропометрические особенности, скорость и точность реакций, устойчивость внимания, личностные качества и др.);

профессиональная подготовленность работника (обученность, освоение безопасных приемов труда, знание правил и инструкций по охране труда);

пропаганда охраны труда, заинтересованность работников в строгом и точном соблюдении требований охраны труда;

применение средств индивидуальной защиты, выполнение требований инструкций по охране труда, технологии выполнения работ;

соблюдение трудовой и производственной дисциплины и др.

Показатели условий производственной среды и их нормы

Опасные и вредные производственные факторы становятся таковыми и приводят к нарушению здоровья работников, если их величины (уровни - для излучений, концентрации - для веществ) превышают предельно допустимые величины, утвержденные в установленном порядке.

Создание безопасных условий труда, предупреждение аварий и инцидентов на производственных объектах, травматизма и заболеваемости на производстве может быть обеспечено, если обуславливающие их факторы являются оптимальными либо не превышают допустимых величин.

Условия труда, при которых воздействие на работника опасных и вредных производственных факторов исключено или не превышает предельно допустимых величин, принято считать безопасными.

По микроклиматическим условиям труда также установлено регламентирование исходя из степени воздействия на работника.

Под оптимальными микроклиматическими условиями понимают такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека:

Обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма при минимальном напряжении механизма терморегуляции;

Не вызывают отклонений в состоянии здоровья;

Создают предпосылки для высокого уровня работоспособности.

Такие микроклиматические условия на рабочих местах являются предпочтительными.

Допустимыми микроклиматическими условиями называют такие сочетания параметров микроклимата, которые при систематическом и длительном воздействии на человека не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и локальных ощущений дискомфорта, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности, напряженной работе механизма терморегуляции, однако не выходящей за пределы физиологических приспособительных возможностей.

Такие микроклиматические условия на рабочих местах являются нежелательными, и необходимо принимать меры к их улучшению до уровня оптимальных.

Принципиально важным в нормировании микроклиматических условий является раздельное нормирование каждого компонента микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха.

Неблагоприятное влияние на состояние здоровья работника оказывают не только условия производственной среды, но и характер трудового процесса.

Совместное неблагоприятное влияние этих факторов определяет совокупную характеристику условий труда.

Условия труда, исходя из гигиенических критериев, делятся на 4 класса (п.8 Санитарных норм и правил «Гигиеническая классификация условий труда», утвержденных постановлением Минздрава РБ от 28.12.2012 № 211 (далее - Санитарные правила)):

1-й класс - оптимальные условия труда - характеризуются такими производственными факторами, при которых сохраняется здоровье работников и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности. Оптимальные условия труда устанавливаются только для параметров микроклимата и факторов трудового процесса;

2-й класс - допустимые условия труда - характеризуются такими производственными факторами, уровни которых не выходят за пределы гигиенических нормативов, а возможные изменения функционального состояния организма, возникающие под их воздействием, восстанавливаются во время регламентированных перерывов или к началу следующей смены и не оказывают неблагоприятного действия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работников и их потомство;

3-й класс - вредные условия труда - характеризуются такими производственными факторами, уровни которых выходят за пределы гигиенических нормативов и оказывают неблагоприятное действие на организм работника и (или) его потомство;

4-й класс - опасные условия труда - характеризуются такими производственными факторами, уровни которых значительно выходят за пределы гигиенических нормативов и воздействие которых в течение рабочей смены (или ее части) может создать угрозу для жизни работника, высокий риск развития острых профессиональных заболеваний, в том числе и тяжелых форм. При этом работа должна проводиться в соответствующих СИЗ и при строгом соблюдении режимов, регламентированных для такого вида работ и обеспечивающих безопасность для здоровья работников.

В свою очередь, вредные условия труда по степени отклонения параметров производственных факторов от гигиенических нормативов и выраженности изменений в организме работников подразделяются на 4 степени вредности (п.9 Санитарных правил):

1-я степень 3-го класса (3.1) - характеризуются такими производственными факторами, уровни которых имеют отклонения от гигиенических нормативов и воздействие которых вызывает функциональные изменения в организме, восстанавливающиеся, как правило, при более длительном (чем к началу следующей смены) прерывании контакта с вредными факторами и увеличивают риск повреждения здоровья;

2-я степень 3-го класса (3.2) - характеризуются такими производственными факторами, уровни которых имеют отклонения от гигиенических нормативов и вызывают стойкие функциональные изменения в организме, приводящими в большинстве случаев к увеличению производственно обусловленной заболеваемости (что проявляется повышением уровня заболеваемости с временной утратой трудоспособности и, в первую очередь, теми заболеваниями, которые отражают состояние наиболее уязвимых органов и систем для данных вредных факторов), появлению начальных признаков или легких (без потери профессиональной трудоспособности) форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспозиции (часто после 15 и более лет);

3-я степень 3-го класса (3.3) - характеризуются такими производственными факторами, уровни которых имеют отклонения от гигиенических нормативов и приводят к развитию, как правило, профессиональных заболеваний легкой и средней степеней тяжести (с утратой профессиональной трудоспособности) в периоде трудовой деятельности, росту хронических (производственно обусловленных) заболеваний, включая повышенные уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности;

4-я степень 3-го класса (3.4) - характеризуются такими производственными факторами, уровни которых имеют отклонения от гигиенических нормативов и при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний (с утратой общей трудоспособности), отмечается значительный рост числа хронических заболеваний и высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности.

Методы защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов

Методы защиты работников классифицируются по определенным принципам, и один и тот же метод может служить для защиты работников одновременно от нескольких вредных и опасных факторов производственной среды и трудового процесса.

Методы, мероприятия и средства защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов могут быть сгруппированы по ряду критериев. В качестве одного из критериев для такой классификации может быть принят принцип защиты. По этому критерию методы и средства защиты работающих представлены следующим образом.

Нормализация условий труда. Сущность этого метода состоит в проведении организационных, технических и иных мероприятий, направленных на снижение уровня факторов, вызывающих риск повреждения здоровья, и приведение значений вредных и опасных производственных факторов к нормированным величинам. На основе идентификации опасностей и вредностей и определения значений факторов производственной среды в процессе аттестации рабочих мест по условиям труда намечается и реализуется план мероприятий по охране труда, в который, в частности, включается:

Совершенствование технологических процессов с целью уменьшения вредных выбросов, шума, вибрации и т.п.;

Модернизация или замена оборудования, не удовлетворяющего современным требованиям безопасности труда и санитарно-гигиенических нормативов;

Оснащение помещений, оборудования и рабочих мест необходимыми средствами коллективной защиты (вентиляцией, приборами освещения, ограждениями и др.);

Проведение ремонтных и профилактических работ на тех средствах коллективной защиты, которые имеются в организации, но не выполняют частично или в полной мере своих защитных функций.

Защита расстоянием. Данный метод защиты заключается в том, чтобы по возможности устранить зоны пересечения гомосферы (пространство, в котором действует человек) и ноксосферы (пространство, в котором возможно проявление опасных и вредных производственных факторов). Достигается это путем:

Ограждения опасных зон с целью создания физической преграды, предотвращающей приближение человека к источнику опасности, устраняющей возможность захвата одежды или частей тела движущимися элементами оборудования, ожога от нагретых поверхностей и т.п.;

Удаления операторов из опасных зон с помощью автоматизации работы оборудования, применения дистанционного управления, роботов и манипуляторов;

Нормирования минимально допустимых расстояний между оператором и источником повышенной опасности и др.

Защита временем. Метод используется в тех случаях, когда первые 2 метода невозможно применить по техническим причинам или их реализация не дает удовлетворительного результата. В таком случае нормативно устанавливается допустимое время пребывания человека в зоне повышенной опасности или вредности (например, в условиях воздействия ионизирующего излучения, вблизи мощных источников электромагнитного излучения и др.). Работнику могут устанавливаться сокращенная рабочая неделя или уменьшенная длительность рабочей смены, наибольшее время непрерывной работы в условиях действия вредных производственных факторов, время и периодичность дополнительных перерывов в течение смены.

Адаптация работников к повышенному риску. Реализация данного метода осуществляется по нескольким направлениям, а именно:

Профессиональный отбор работников для выполнения работ в условиях повышенной опасности;

Специальное обучение работников определенных профессий и проведение инструктажей;

Проведение предварительных и периодических медицинских осмотров работников для установленных профессий;

Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, масками, противогазами и др.).

Требования по охране труда, сформулированные в нормативно-правовых документах, предусматривают комплексное использование перечисленных методов в организациях с целью создания безопасных условий труда и сохранения здоровья работающих.

Методы и средства защиты работающих могут быть сгруппированы и по другим критериям, например по их характеру: санитарно-гигиенические; технические, организационные и др.

Весьма эффективными во многих случаях являются меры, улучшающие санитарно-гигиенические условия труда. Они реализуются разнообразными способами.

Различаются методы защиты и по месту их применения.

Наиболее радикальными признаны методы борьбы с вредными и опасными производственными факторами в источнике их образования, а также методы, направленные на устранение непосредственного контакта с ними работника. Эти методы реализуются самыми разными путями, имеющими свою специфику в зависимости от характера опасности или вредности.

Важным методом защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов является борьба с ними на пути их распространения. Эти методы также реализуются различными способами, суть которых состоит в создании преграды, ослаблении интенсивности, поглощении энергии и т.п.

Возможно и другое деление методов защиты.

Средства защиты работников

Большая роль в деле устранения (ослабления) влияния вредных и опасных производственных факторов принадлежит средствам защиты.

Средства защиты в зависимости от количества работников, для которых они предназначены, подразделяются на средства индивидуальной защиты и средства коллективной защиты. Такая классификация средств защиты работающих предусмотрена ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

Заключение

Важными методами защиты работающих от отрицательных последствий воздействия вредных и опасных производственных факторов являются рационализация режимов труда и отдыха, обеспечивающая снижение времени и степени их воздействия, а также применение средств профилактики (молоко, лечебно-профилактическое питание, витаминные препараты и др.), способствующих нейтрализации вредного влияния указанных факторов и повышению сопротивляемости организма этому воздействию.

Эти методы дополняются проведением лечебно-профилактических и оздоровительных мероприятий.

Вместе с тем все перечисленные мероприятия дадут наибольший эффект только в том случае, если сами работающие будут строго соблюдать правила и нормы безопасности и гигиены труда. Несоблюдение правил, неоправданный риск могут привести к тяжелым последствиям. Поэтому систематическое проведение инструктажей работающих по охране труда, постоянный контроль за соблюдением ими установленных норм и правил безопасного проведения работ являются весьма важными мерами профилактики травматизма и заболеваемости на производстве.

Необходимо отметить, что известные методы и способы защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов в ряде случаев оказываются недостаточно эффективными. Следует также обратить внимание, что от воздействия ряда вредных производственных факторов не найдено достаточно надежных средств защиты, невозможно также обеспечить способность человеческого организма противостоять их воздействию, не все заболевания, вызванные условиями труда на производстве, поддаются полному излечению. В связи с этим работающим во вредных и тяжелых условиях труда предоставляются предусмотренные законодательством компенсации по условиям труда.

С 1 января 2009 г. Законом РБ от 05.01.2008 № 322-З введено профессиональное пенсионное страхование работников, занятых в особых условиях труда, которое побуждает нанимателей к устранению рабочих мест с вредными и тяжелыми условиями труда.