Ручная протирка резервуаров из под нефтепродуктов ветошь. Очистка топливных резервуаров
Утверждена
Министерством топлива и энергетики
Российской Федерации.
Приказ от 04.07.1995 г. N144.
Согласована
Постановлением президиума
ЦК Российского профсоюза
работников химических отраслей промышленности
от 26.12.1994 г.
Протокол N21.
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЗАЧИСТКЕ РЕЗЕРВУАРОВ
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НЕФТЕПРОДУКТООБЕСПЕЧЕНИЯ
ТОИ Р-112-16-95
1. Общие требования безопасности
1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по организации безопасного проведения работ по зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения.
1.2. При производстве зачистных работ кроме требований, изложенных в настоящей Инструкции, должны выполняться также требования инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ.
1.3. Зачистку резервуаров из-под нефтепродуктов должны осуществлять специально обученные и подготовленные работники, допущенные к этим работам медицинской комиссией.
Перед началом работ по зачистке работники должны пройти инструктаж о мерах безопасности труда в соответствии с инструкцией предприятия для данного вида работ. Отметка о проведении инструктажа делается в личной карточке инструктажа и наряде - допуске на выполнение работ повышенной опасности (в дальнейшем - "наряд - допуск").
Лица моложе 18 лет и женщины к работам по зачистке резервуаров не допускаются.
1.4. Члены бригады по зачистке резервуаров должны быть обеспечены:
костюмом брезентовым;
сапогами кирзовыми;
рукавицами брезентовыми;
при зачистке резервуаров из-под этилированного бензина дополнительно:
бельем нательным;
фартуком брезентовым;
на наружных работах зимой дополнительно:
курткой хлопчатобумажной на утепляющей прокладке;
брюками хлопчатобумажными на утепляющей прокладке.
1.5. Приказом по предприятию назначается ответственное лицо из числа специалистов, которое определяет технологию зачистки резервуара с учетом местных условий и особенностей работ.
При производстве зачистных работ сторонней организацией назначается лицо из этой организации, ответственное за соблюдение требований и инструкций по технике безопасности.
1.6. Зачистка резервуара производится только в дневное время.
1.7. Место проведения зачистных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед зачисткой резервуаров должны быть выполнены все подготовительные мероприятия, указанные в наряде - допуске.
2.2. Состав бригады по зачистке и отметки о прохождении инструктажа заносятся в наряд - допуск (Приложение 1) лицом, ответственным за проведение зачистных работ.
2.3. Бригада может приступить к работе внутри резервуара только после получения оформленного акта готовности резервуара к зачистным работам (Приложение 2), подписанного комиссией в составе главного инженера, инженера по технике безопасности, представителя товарного цеха и работника пожарной охраны.
При проведении работ присутствие ответственного лица по очистке резервуара обязательно.
2.4. Применяемый инструмент должен быть изготовлен из материала, не дающего искр при ударе. Инструмент и приспособления должны быть проверены и подготовлены к работе. Работать неисправным инструментом и приспособлениями запрещается.
2.5. Для освещения резервуара применяют только переносные аккумуляторные взрывобезопасные фонари напряжением не выше 12 В. Включение и выключение их должно производиться вне обвалования резервуара.
2.6. Бригаду, выполняющую зачистку резервуаров из-под этилированных бензинов, необходимо обеспечить дегазаторами: хлорной известью, керосином, горячей водой, мылом, а также аптечкой первой помощи.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Работа в резервуаре, как правило, проводится в противогазе. Работа без средств защиты органов дыхания разрешается главным инженером при условии, если объемная доля кислорода внутри резервуара составляет не менее 20%, а содержание вредных паров и газов менее предельно допустимых концентраций (ПДК). При этом должна быть исключена возможность попадания в резервуар вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов извне.
3.2. Работа в резервуаре разрешается при температуре воздуха в резервуаре ниже 35 град. С и относительной влажности не выше 70%.
3.3. После удаления остатка нефтепродукта резервуар должен быть отсоединен от всех трубопроводов, кроме зачистного, путем установки заглушек с указателем - хвостовиком. Затем резервуар пропаривают и промывают водой в течение времени, определенного производственной инструкцией.
3.4. Установку и снятие заглушек следует регистрировать в журнале. Места установки заглушек должны быть доведены до сведения работников данного участка.
Сведения о местах установки заглушек заносятся в специальный журнал.
3.5. Во время работы по удалению осадка проводится интенсивная вентиляция резервуара и контроль за содержанием вредных паров и газов в нем не реже, чем через 1 час. Результаты анализов заносятся в "Журнал учета анализов" (Приложение 3).
Контрольные анализы воздуха проводятся также при перерывах в зачистных работах свыше 1 часа, при обнаружении признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар, изменении метрологической обстановки.
В случае увеличения концентрации вредных паров выше санитарных норм работы по зачистке немедленно прекращаются, работники выводятся из опасной зоны.
3.6. Зачистка может быть продолжена только после выявления причин увеличения концентрации до санитарных норм. Снижение концентрации паров должно подтверждаться анализом воздуха.
Результаты анализа оформляются справкой (Приложение 4).
3.7. При зачистке отложений с пирофорными соединениями необходимо соблюдать дополнительные меры предосторожности - не допускать высыхания отложений, поддерживать их во влажном состоянии.
Удаленные грязь и отложения убирать в специально отведенное место.
Запрещается сбрасывать грязь и отложения в канализацию.
3.8. При входе в резервуар работник должен быть в спецодежде, спецобуви, шланговом изолирующем противогазе, со страховочным поясом с крестообразными лямками и сигнальной веревкой. Выведенный из люка резервуара конец веревки должен иметь длину не менее 5 м. Исправность спасательного пояса должны проверять работник и руководитель работ каждый раз перед его применением путем наружного осмотра.
У люка - лаза должно быть не менее двух наблюдающих в таких же средствах индивидуальной защиты. Наблюдающие обязаны:
следить за сигналом и поведением работающего;
следить за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства;
при необходимости эвакуировать работающего из резервуара.
3.9. При зачистке резервуаров применяются шланговые противогазы, обеспечивающие подачу пригодного для дыхания чистого воздуха.
При необходимости проведения работ на расстоянии более 10 м от места забора чистого воздуха следует пользоваться шланговым противогазом с принудительной подачей воздуха, с обязательным постоянным наблюдением за работой воздуходувки.
Противогаз должен быть исправен и правильно подобран по размеру.
Запрещается использование фильтрующих противогазов. Вход (допуск) работника в резервуар разрешается ответственным за проведение зачистки.
3.10. Продолжительность непрерывной работы в противогазе в резервуаре не должна быть более 15 мин, после чего работник должен отдыхать на свежем воздухе не менее 15 мин.
3.11. Переносные деревянные лестницы, применяемые для спуска работника в резервуар, работы внутри него из подъема и резервуара, должны быть исправными и соответствовать условиям безопасности.
Проверка исправности, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту работы проводится в присутствии ответственного за проведение работ.
3.12. Работник при спуске в резервуар и при выходе из него не должен держать какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты должны подаваться в резервуар способом, исключающим их падение, искрообразование, а также травмирование работников.
3.13. Запрещается допуск в резервуар во время механизированной мойки и дегазации резервуара.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. При выполнении зачистных работ в резервуаре может возникнуть аварийная ситуация, связанная с повышением загазованности, загоранием и взрывом внутри резервуара и т.п.
Работники, производящие зачистку, в случае возникновения аварийной ситуации, должны немедленно покинуть резервуар, сообщить в пожарную охрану, руководству предприятия.
4.2. Порядок действия персонала резервуарного парка при возникновении аварийной ситуации должен быть определен в выписке из плана ликвидации аварий, разработанного на предприятии.
4.3. Работы по зачистке должны быть прекращены по требованию ответственного за проведение зачистки начальника цеха, представителя службы техники безопасности, представителей инспектирующих органов.
4.4. В случае появления у работника признаков отравления ответственный за проведение зачистки должен дать указание немедленно прекратить работы, срочно эвакуировать пострадавшего из резервуара для оказания первой помощи, а при необходимости отправить его в лечебное учреждение. Дальнейшие работы по зачистке могут возобновиться только после устранения причин, вызвавших отравление работника.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. После окончания зачистных работ составляется акт на выполненную зачистку (Приложение 5) лицом, ответственным за проведение работ.
5.2. Тщательно осмотреть пространство внутри резервуара и убедиться, что не осталось никаких предметов.
5.3. Рабочий инструмент и приспособления протереть и убрать на предназначенное для них место.
5.4. Противогаз очистить от грязи, протереть внутреннюю и наружную поверхности маски, стекол.
Противогаз сложить в сумку и сдать на хранение.
5.5. После окончания работ переодеться, принять душ.
Зачистка резервуаров из-под нефтепродуктов должна производиться в соответствии с графиком зачистки резервуаров и инструкциями по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов.
На работников, занятых зачисткой резервуаров, могут оказывать неблагоприятное воздействие следующие опасные и вредные свойства нефтепродуктов:
1) пожароопасность;
2) взрывоопасность;
3) токсичность;
4) испаряемость;
5) способность электризоваться.
К выполнению работ по зачистке резервуаров допускаются достигшие 18 лет специально обученные и подготовленные работники, прошедшие медицинский осмотр.
Зачистка резервуара должна производиться только в дневное время, место проведения зачистных работ должно быть обеспечено средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.
В целях защиты органов дыхания при зачистке резервуаров необходимо применять шланговые или кислородно-изолирующие противогазы в соответствии с действующими государственными стандартами. При этом средства индивидуальной защиты должны храниться в специально оборудованных помещениях.
Работодатель должен обеспечить работникам выдачу следующих видов специальной защитной одежды:
1) для зачистки резервуаров должны выдаваться брезентовые костюмы, кирзовые сапоги, брезентовые рукавицы, а также средства защиты органов дыхания;
2) для зачистки резервуаров из-под этилированного бензина дополнительно - нательное белье и брезентовый фартук;
3) при выполнении в холодное время года наружных работ дополнительно - хлопчатобумажные куртка и брюки на утепленной прокладке.
При зачистке резервуаров в целях обеспечения подачи пригодного для дыхания чистого воздуха также применяются шланговые противогазы.
Работники, выполняющие зачистку резервуаров из-под этилированного бензина, должны быть обеспечены дегазаторами (например, хлорной известью, керосином, горячей водой, мылом) и аптечкой первой медицинской помощи.
На проведение зачистных работ необходимо оформлять наряд-допуск на выполнение работ повышенной опасности.
Необходимо учитывать, что к выполнению работ по зачистке резервуаров женщины не допускаются.
Перед зачисткой резервуаров работник должен выполнить все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске. При этом работнику, ответственному за проведение работ, необходимо заносить в наряд-допуск сведения о составе бригады по зачистке, а также отметки о прохождении инструктажа.
В случае необходимости выполнения зачистки внутри резервуара следует сначала получить оформленный акт готовности резервуара к зачистным работам, подписанный комиссией организации в составе главного инженера, инженера по охране труда, представителя товарного цеха и работника пожарной охраны. При этом работник, ответственный за зачистные работы, в обязательном порядке должен находиться на рабочем месте.
Помимо этого работнику перед началом работы необходимо:
1) проверить и подготовить к работе инструменты, оборудование и приспособления;
2) проверить вентиляцию и светильники для освещения резервуара. В данном случае включение и выключение вентиляции и фонарей следует производить вне обвалования резервуара.
Непосредственно выполняя зачистку резервуаров, работник должен соблюдать следующие требования безопасности:
1) выполнять зачистку резервуара только в противогазе. Работа без средств защиты органов дыхания может быть разрешена главным инженером, но при условии, что объемная доля кислорода внутри резервуара составляет не менее 20%, а содержание вредных паров и газов - менее предельно допустимых концентраций. При этом необходимо исключить возможность попадания в резервуар вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов извне;
2) после удаления остатков нефтепродукта следует отсоединить резервуар от всех трубопроводов, кроме зачистного. В этих целях устанавливаются заглушки с указателем-хвостовиком, которые должны регистрироваться в специальном журнале. Обслуживающий персонал участка должен быть извещен о местах установки заглушек;
3) осуществлять интенсивную вентиляцию резервуара и контроль за содержанием вредных паров и газов в воздухе следует не реже чем через 1 час;
4) в случаях перерыва в зачистных работах более 1 часа, обнаружения признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар и изменения метеорологической обстановки необходимо проводить контрольные анализы воздуха. Если после этого будет установлено, что концентрация вредных паров выше санитарных норм работы по зачистке, то работы должны быть прекращены, а работники выведены из опасной зоны. Работа может быть возобновлена только после выявления причин увеличения концентрации вредных паров и проведения мер по снижению их концентрации до предусмотренных санитарных норм;
5) при зачистке отложений с пирофорными соединениями следует соблюдать дополнительные меры предосторожности, в частности не допускать высыхания отложений и поддерживать их во влажном состоянии;
6) входить в резервуар разрешается только в специальной одежде, обуви, шланговом изолирующем противогазе, со страховочным поясом с крестообразными лямками и сигнальной веревкой. При этом выведенный из люка резервуара конец веревки должен иметь длину не менее 5 м. Перед применением страховочного пояса работнику и руководителю работ необходимо проверить путем наружного осмотра его исправность. Наблюдающие у люка-лаза должны иметь аналогичные средства защиты. При этом наблюдающий должен следить за сигналом и поведением работника в резервуаре, за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства, а при необходимости - эвакуировать работника из резервуара;
7) в случае возникновения необходимости выполнения зачистных работ на расстоянии более 10 м от места забора чистого воздуха следует использовать шланговый противогаз с принудительной подачей воздуха, с обязательным постоянным наблюдением за работой воздуходувки;
8) продолжительность непрерывной работы в противогазе в резервуаре не должна превышать 15 мин., после чего работнику должен быть предоставлен отдых на свежем воздухе не менее 15 мин.;
9) работник должен содержать в исправном состоянии переносные деревянные лестницы, соответствующие условиям охраны труда, используемые для спуска работника в резервуар, работы внутри него и подъема из резервуара. При этом проверка исправности и надежности закрепления лестницы на месте работы должна проводиться в присутствии работника, ответственного за проведение работ;
10) работник, находящийся снаружи резервуара, должен подавать необходимые для работы инструменты в резервуар только способами, исключающими их падение, искрообразование, а также травмирование работников, находящихся внутри резервуара.
Помимо этого запрещается:
1) проход людей в резервуар при проведении механизированной мойки и дегазации резервуара;
2) работать неисправным инструментом и приспособлениями;
3) выполнять работу в резервуаре при температуре воздуха выше 35°C и относительной влажности выше 70%;
4) сбрасывать грязь и отложения в канализацию, т. к. их следует убирать в специально отведенное место.
При возникновении аварийной ситуации работник должен покинуть резервуар, после чего сообщить в пожарную охрану и своему руководителю. До прибытия соответствующих служб работник должен принять меры, направленные на ликвидацию аварии, и оказать помощь пострадавшим. При этом выполнение работ по зачистке резервуаров должно быть остановлено.
Следует учесть, что аварийные ситуации в резервуаре могут возникнуть в результате увеличения уровня загазованности, загорания и взрывов внутри резервуара и т. д.
Если в результате аварии имеются пострадавшие, то им должна быть оказана первая медицинская помощь, а в случае необходимости - организована их доставка в ближайшее учреждение здравоохранения.
Проведение работ по зачистке резервуаров должно быть возобновлено только после устранения причин, вызвавших аварию.
Потребность в выполнении чистки оборудования, в котором содержались нефтепродукты, может быть обусловлена необходимостью выполнения его ремонта или профилактического обслуживания. Периодичность проведения таких мероприятий определяется сферой использования нефтепродукта, его типом и характеристиками. Например, зачистка резервуаров от топливных материалов и авиационных масел обычно производится раз в год, а обслуживание оборудования, в котором хранилась нефть или мазут, два раза в год.
Какие поверхности подвергаются чистке?
В процессе рабочих мероприятий обслуживающий персонал очищает поверхности стен и днища, а также выполняет дегазацию атмосферы резервуара. Что касается стен, то по завершении чистки может оставаться налет ржавчины и небольшой слой продукта, но при этом не должны оставаться частицы моющего средства.
Наиболее проблемный участок резервуара - днище. На нем остаются механические примеси, осадок и ржавчина. В совокупности эти элементы могут оставаться на дне после чистки, если их объем составляет не более 0,1% от общего. Как требует инструкция по зачистке резервуаров от нефтепродуктов, осадок от моющего средства в данном случае может сохраняться, если он находится в пределах допустимой концентрации, установленной для конкретного состава.
В процессе дегазации персонал также устраняет остатки паров, которые в процессе содержания были выделены нефтепродуктом. По завершении зачистки концентрация характерных паров должна также находиться в пределах допустимого значения.
Подготовка к зачистке
Подготовительные мероприятия можно разделить на два этапа. Первый носит скорее формально-организационный характер. На этой стадии согласуются методы зачистки, чистящие средства, оборудование и расходные материалы, а также готовится рабочая документация. На втором этапе выполняются технологические подготовительные операции. В первую очередь огораживается площадка, на которой будет производиться зачистка резервуаров и обслуживание нефтепродуктов. Далее при необходимости обеспечиваются объездные пути, обустраивается техническое подсобное помещение и устанавливаются системы обеспечения пожарной безопасности. Основные работы на этом этапе посвящаются организации трубопроводных каналов для откачки имеющегося нефтепродукта и линий подачи моющего средства. В случае наличия больших объемов нефтепродукта также обустраиваются технологические зоны отстойников для временного хранения материала перед утилизацией.
Удаление остатка нефтепродуктов
Пригодные для использования продукты в виде нефти, мазута, масла и других горюче-топливных материалов должны быть выбраны из резервуара еще до подготовки к зачистке. Если к этому моменту продукты не были выбраны, то их остатки выкачивают по организованным трубопроводам и утилизируют. Однако у этой процедуры есть свои сложности. Дело в том, что откачка нефтепродуктов должна обеспечиваться разжижением. Как правило, в мероприятиях зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов применяется три метода разжижения:
- С помощью воды и пара. На поверхности оставшегося продукта равномерно разливается вода с температурой порядка 80-90°C. Также в качестве дополнения может направляться так называемый острый пар.
- Разжижение гидромонитором. В этом случае тоже используется вода, но главное действие обеспечивает гидромонитор, управляющий усилием омывающей струи под высоким давлением. Параллельно производится откачка размытого материала.
- Разжижение таким же нефтепродуктом. Выполняется многоступенчатая циркуляционная размывка внутри оставшегося продукта. В качестве омывающего материала используется аналогичный нефтепродукт, но в разогретом виде.
Газовоздушная зачистка резервуаров
Задача этого этапа заключается в создании безопасной для пребывания человека газовоздушной среды в резервуаре. Самый доступный технически и финансово способ обновления воздуха в резервуаре - организация естественной вентиляции. Но он обеспечит надлежащий эффект только при ветре скоростью порядка 1 м/с. В остальных случаях обычно применяют средства принудительной вентиляции. Например, это могут быть пароэжекторы или вентиляторы. Но важно иметь в виду, что зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов при контакте с газовоздушной средой может выполняться только искро- и взрывозащищенным оборудованием. В качестве альтернативного варианта обновления воздуха также применяют метод пропаривания при температурном режиме 90°C.
Мойка резервуара
Это основной этап чистки, к наступлению которого резервуар должен быть освобожден от остатков старого нефтепродукта и загазованного воздуха. То есть условия в резервуаре должны позволять проводить моечные работы непосредственно людям. Для мойки используются специальные аппараты, подающие горячую воду струей. Таким образом удаляется пластовая коррозия и настенные остатки продукта. Причем работы начинаются с верхнего пояса к нижнему, поэтому в процессе омывки несколько раз может проводиться и нижняя откачка очищенной смеси.
Как указывает инструкция по зачистке резервуаров, на дне удаление остатка должно производиться пневмотранспортером. На заключительном этапе чистки осуществляется мойка с растворителем и финальная обработка поверхностей чистой ветошью.
Ликвидация отходов
Собранный в процессе чистки нефтепродукт сначала направляется в отстойники и временные хранилища, а затем по согласованному проекту транспортируется на специальные полигоны и утилизирующие станции в качестве отходов. Важно отметить, что иногда зачистка резервуаров оставляет и ценный для использования продукт. Но для его применения должна быть произведена специальная переработка - как правило, процент полезного материала не превышает 40-50%. Транспортировка продуктов осуществляется с помощью вакуумных машин, илососов и автоцистерн.
Заключение
После выполнения зачистки производится контроль качества с применением дефектоскопов, позволяющих определить параметры оставшегося материала и уровень загазованности. При этом качество подобных мероприятий характеризуется не только результатом проделанной работы.
Поскольку зачистка резервуаров от нефтепродуктов на протяжении всех этапов сопровождается рисками взрыва и возгорания, то важнейшим условием качественного проведения таких работ будет именно соблюдение мер пожарной и экологической безопасности. Для этого в инструкциях прописываются отдельные разделы с указаниями относительно эксплуатации средств огнетушения. Также и рабочее оборудование с чистящими аппаратами и транспортом должно отвечать требованиям по эффективности, производительности и функциональности - все эти качества в совокупности и обусловят достойный результат зачистки.
ТОИ Р-112-16-95
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ
ТРУДА
ПРИ ЗАЧИСТКЕ РЕЗЕРВУАРОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
НЕФТЕПРОДУКТООБЕСПЕЧЕНИЯ
Дата введения 1995-08-01
РАЗРАБОТАНА СКБ "Транснефтеавтоматика" по заказу Главнефтепродукта ГП "Роснефть".
Типовая инструкция разработана в соответствии с Положением о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда и Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда, утвержденными Постановлением Министерства труда Российской Федерации от 1 июля 1993 г. № 129.
СОГЛАСОВАНА постановлением президиума ЦК Российского профсоюза работников химических отраслей промышленности от 26 декабря 1994 г. Протокол № 21.
УТВЕРЖДЕНА Министерством топлива и энергетики Российской Федерации.
ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства топлива и энергетики Российской Федерации от 4 июля 1995 г. № 144.
С введением в действие настоящей инструкции не действует одноименная типовая инструкция по охране труда, утвержденная Российским государственным концерном "Роснефтепродукт".
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по организации безопасного проведения работ по зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения.
1.2. При производстве зачистных работ кроме требований, изложенных в настоящей инструкции, должны выполняться также требования инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ.
1.3. Зачистку резервуаров из-под нефтепродуктов должны осуществлять специально обученные и подготовленные работники, допущенные к этим работам медицинской комиссией.
Перед началом работ по зачистке работники должны пройти инструктаж о мерах безопасности труда в соответствии с инструкцией предприятия для данного вида работ. Отметка о проведении инструктажа делается в личной карточке инструктажа и наряде-допуске на выполнение работ повышенной опасности (в дальнейшем "наряд-допуск").
Лица моложе 18 лет и женщины к работам по зачистке резервуаров не допускаются.
1.4. Члены бригады по зачистке резервуаров должны быть обеспечены:
костюмом брезентовым;
сапогами кирзовыми;
рукавицами брезентовыми;
при зачистке резервуаров из-под этилированного бензина дополнительно:
бельем нательным;
фартуком брезентовым;
на наружных работах зимой дополнительно:
курткой хлопчатобумажной на утепляющей прокладке;
брюками хлопчатобумажными на утепляющей прокладке.
1.5. Приказом по предприятию назначается ответственное лицо из числа специалистов, которое определяет технологию зачистки резервуара с учетом местных условий и особенностей работ.
При производстве зачистных работ сторонней организацией назначается лицо из этой организации, ответственное за соблюдение требований и инструкций по технике безопасности.
1.6. Зачистка резервуара производится только в дневное время.
1.7. Место проведения зачистных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед зачисткой резервуаров должны быть выполнены все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске.
2.2. Состав бригады по зачистке и отметки о прохождении инструктажа заносятся в наряд-допуск () лицом, ответственным за проведение зачистных работ.
2.3. Бригада может приступить к работе внутри резервуара только после получения оформленного акта готовности резервуара к зачистным работам (), подписанного комиссией в составе главного инженера, инженера по технике безопасности, представителя товарного цеха и работника пожарной охраны.
При проведении работ присутствие ответственного лица по очистке резервуара обязательно.
2.4. Применяемый инструмент должен быть изготовлен из материала, не дающего искр при ударе. Инструмент и приспособления должны быть проверены и подготовлены к работе. Работать неисправным инструментом и приспособлениями запрещается.
2.5. Для освещения резервуара применяют только переносные аккумуляторные взрывобезопасные фонари напряжением не выше 12 В. Включение и выключение их должно производиться вне обвалования резервуара.
2.6. Бригаду, выполняющую зачистку резервуаров из-под этилированных бензинов, необходимо обеспечить дегазаторами: хлорной известью, керосином, горячей водой, мылом, а также аптечкой первой помощи.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Работа в резервуаре, как правило, проводится в противогазе. Работа без средств защиты органов дыхания разрешается главным инженером при условии, если объемная доля кислорода внутри резервуара составляет не менее 20 %, а содержание вредных паров и газов менее предельно допустимых концентраций (ПДК). При этом должна быть исключена возможность попадания в резервуар вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов извне.
3.2. Работа в резервуаре разрешается при температуре воздуха в резервуаре ниже 35 °С и относительной влажности не выше 70 %.
3.3. После удаления остатка нефтепродукта резервуар должен быть отсоединен от всех трубопроводов, кроме зачистного, путем установки заглушек с указателем-хвостовиком. Затем резервуар пропаривают и промывают водой в течение времени, определенного производственной инструкцией.
3.4. Установку и снятие заглушек следует регистрировать в журнале. Места установки заглушек должны быть доведены до сведения работников данного участка.
Сведения о местах установки заглушек заносятся в специальный журнал.
3.5. Во время работы по удалению осадка проводится интенсивная вентиляция резервуара и контроль за содержанием вредных паров и газов в нем не реже, чем через 1 час. Результаты анализов заносятся в "Журнал учета анализов" ().
Контрольные анализы воздуха проводятся также при перерывах в зачистных работах свыше 1 часа, при обнаружении признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар, изменении метеорологической обстановки.
В случае увеличения концентрации вредных паров выше санитарных норм, работы по зачистке немедленно прекращаются, работники выводятся из опасной зоны.
3.6. Зачистка может быть продолжена только после выявления причин увеличения концентрации вредных паров и принятия мер по снижению их концентрации до санитарных норм. Снижение концентрации паров должно подтверждаться анализом воздуха.
Результаты анализа оформляются справкой ().
3.7. При зачистке отложений с пирофорными соединениями необходимо соблюдать дополнительные меры предосторожности - не допускать высыхания отложений, поддерживать их во влажном состоянии.
Удаленные грязь и отложения убирать в специально отведенное место.
Запрещается сбрасывать грязь и отложения в канализацию.
3.8. При входе в резервуар работник должен быть в спецодежде, спецобуви, шланговом изолирующем противогазе, со страховочным поясом с крестообразными лямками и сигнальной веревкой. Выведенный из люка резервуара конец веревки должен иметь длину не менее 5 м. Исправность спасательного пояса должны проверять работник и руководитель работ каждый раз перед его применением путем наружного осмотра.
У люка-лаза должно быть не менее двух наблюдающих в таких же средствах индивидуальной защиты. Наблюдающие обязаны:
следить за сигналом и поведением работающего;
следить за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства;
при необходимости эвакуировать работающего из резервуара.
3.9. При зачистке резервуаров применяются шланговые противогазы, обеспечивающие подачу пригодного для дыхания чистого воздуха.
При необходимости проведения работ на расстоянии более 10 м от места забора чистого воздуха следует пользоваться шланговым противогазом с принудительной подачей воздуха, с обязательным постоянным наблюдением за работой воздуходувки.
Противогаз должен быть исправен и правильно подобран по размеру.
Запрещается использование фильтрующих противогазов. Вход (допуск) работника в резервуар разрешается ответственным за проведение зачистки.
3.10. Продолжительность непрерывной работы в противогазе в резервуаре не должна быть более 15 мин, после чего работник должен отдыхать на свежем воздухе не менее 15 мин.
3.11. Переносные деревянные лестницы, применяемые для спуска работника в резервуар, работы внутри него и подъема из резервуара, должны быть исправными и соответствовать условиям безопасности.
Проверка исправности, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту работы проводится в присутствии ответственного за проведение работ.
3.12. Работник при спуске в резервуар и при выходе из него не должен держать какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты должны подаваться в резервуар способом, исключающим их падение, искрообразование, а также травмирование работников.
3.13. Запрещается допуск в резервуар во время механизированной мойки и дегазации резервуара.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При выполнении зачистных работ в резервуаре может возникнуть аварийная ситуация, связанная с повышением загазованности, загоранием и взрывом внутри резервуара и т.п.
Работники, производящие зачистку, в случае возникновения аварийной ситуации, должны немедленно покинуть резервуар, сообщить в пожарную охрану, руководству предприятия.
4.2. Порядок действия персонала резервуарного парка при возникновении аварийной ситуации должен быть определен в выписке из плана ликвидации аварий, разработанного на предприятии.
4.3. Работы по зачистке должны быть прекращены по требованию ответственного за проведение зачистки, начальника цеха, представителя службы техники безопасности, представителей инспектирующих органов.
4.4. В случае появления у работника признаков отравления ответственный за проведение зачистки должен дать указание немедленно прекратить работы, срочно эвакуировать пострадавшего из резервуара для оказания первой помощи, а при необходимости отправить его в лечебное учреждение. Дальнейшие работы по зачистке могут возобновиться только после устранения причин, вызвавших отравление работника.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. После окончания зачистных работ составляется акт на выполненную зачистку () лицом, ответственным за проведение работ.
5.2. Тщательно осмотреть пространство внутри резервуара и убедиться, что не осталось никаких предметов.
5.3. Рабочий инструмент и приспособления протереть и убрать на предназначенное для них место.
5.4. Противогаз очистить от грязи, протереть внутреннюю и наружную поверхности маски, стекол.
Противогаз сложить в сумку и сдать на хранение.
5.5. После окончания работ переодеться, принять душ.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
НАРЯД-ДОПУСК
на выполнение работ повышенной опасности
|
1.Выдан (кому) ________________ должность руководителя работ (ответственного _________ за выполнение работ), Ф.И.О., дата 2. На выполнение работ ___________ указывается характер и содержание работы, опасные и вредные производственные факторы 3. Место проведения работ ____ 4.Состав бригады исполнителей (в том числе дублеры, наблюдающие) (При большом числе членов бригады ее состав и требуемые сведения приводятся в прилагаемом списке с отметкой об этом в настоящем пункте) |
|
Выполняемая функция |
Квалификация (разряд, группа по электробезопасности) |
С условиями работы ознакомлен, инструктаж получил |
|||
|
Производитель работ (ответственный, старший исполнитель, бригадир) |
|||||
|
5. Планируемое время проведения работ Начало _______________ время ______________дата Окончание ____________ время ______________дата 6. Меры по обеспечению безопасности ____________________________________________ указываются организационные и технические меры безопасности, осуществляемые при ______________________________________________________________________________ подготовке объекта к проведению работ повышенной опасности и ______________________________________________________________________________ при их проведении, средства коллективной и индивидуальной ______________________________________________________________________________ защиты, режим работы 7. Требуемые приложения ______________________________________________________ наименование схем, эскизов ______________________________________________________________________________ анализов, ППР и т.п. 8.Особые условия ______________________________________________________________ в том числе присутствие лиц, осуществляющих ______________________________________________________________________________ надзор за проведением работ 9.Наряд выдан _________________________________________________________________ должность, Ф.И.О., подпись выдавшего наряд, ______________________________________________________________________________ дата 10.Согласовано: Представитель пожарной охраны _______________ ________________ подпись фамилия "_______" ______________ 19 ____ г. |
|
Меры безопасности по п. 6 выполнены |
|||||
|
Начало работы |
Окончание |
||||
|
Время |
Подпись руководителя работ |
Время |
Подпись допускающего к работе |
||
|
Введен в состав бригады |
Выведен из состава бригады |
Руководитель |
||||||
|
С условиями работы ознакомлен, проинструктирован (подпись) |
Квалификация, разряд, группа |
Выполняемая функция |
Дата, время |
Дата, время |
Выполняемая функция |
|||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
___________________________
наименование предприятия
УТВЕРЖДАЮ
Директор __________________
подпись
"____" _________ 19 г.
АКТ №
готовности резервуара № к зачистным работам
"____"__________ 19 __ г. Предприятие
|
____________________________________________________________________ наименование объекта Комиссия о составе: ____________________________________________________________________ должность, фамилия, имя, отчество ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ в присутствии ответственного лица по зачистке __________________________ должность, ____________________________________________________________________ фамилия, имя, отчество составили настоящий акт в следующем: Нами проведен осмотр и проверена готовность резервуара к дата выполнению зачистных работ _________________________________________ наименование и Из-под _________________________________________ номер резервуара какой хранится нефтепродукт для ________________________________________________________________ указать назначение и требуемую степень зачистки При осмотре и проверке установлено, что при подготовке к работам позачистке _____________________________________________________________ в соответствии с Правилами
по охране труда и Правилами пожарной |
|
Наименование мероприятий |
Исполнение |
|
Освобождение _____________________________от нефтепродукта |
|
|
N резервуара |
|
|
____________________________________________ указать способ освобождения и количество |
|
|
____________________________________________ оставшегося нефтепродукта, м_, |
|
|
____________________________________________ уровень, см, характеристику остатка |
|
|
Отсоединение _________________ от всех трубопроводов |
|
|
N резервуара |
|
|
путем установки заглушек (кроме зачистного) ___________ |
|
|
Пропарка _________________________________________ |
|
|
время начала и конца пропарки, |
|
|
_________________________________________________ |
|
|
температура пропарки, °С, |
|
|
_________________________________________________ |
|
|
температура воздуха, °С |
|
|
Освобождение от разжиженного остатка ______________ |
|
|
_______________________________________________ |
|
|
способ освобождения, количество остатка, |
|
|
_______________________________________________ |
|
|
неподдающегося выкачке, м |
|
|
Результат анализа воздуха в ______________________ |
|
|
N резервуара |
|
|
_______________________________________________ |
|
|
время отбора пробы |
|
|
_______________________________________________ |
|
|
наименование газоанализатора |
|
|
Концентрация газов, мг/л |
Дата и время отбора пробы |
Номер анализа и дата выдачи справки |
||
|
Углеводороды |
||||
|
Сероводород |
Подготовлены следующие средства для зачистных работ: ______________________________ насосы, ________________________________________________________________________________ трубопроводы, моечные машины, эжекторы и другое оборудование Подписи: ____________________ ____________________ ____________________ ____________________ Резервуар N ______ осмотрен и принят для производства зачистки Замечания по подготовке резервуара N ______ , коммуникаций и других средств _________________________________________________________________________ если есть, то указать, какие |
Объединение |
Начат ______________ 19 ___ г. |
|
|
Нефтебаза |
Окончен ___________ 19 ___ г. |
|
Номер выданной справки, отобранной пробы и анализа |
Дата и часы отбора пробы |
Хранилище (помещение), откуда отобрана проба |
Место отбора пробы из хранилища |
Из-под какого нефтепродукта |
Результаты анализа (концентрация паров), мг/л |
||
|
Углеводороды |
Сероводороды |
||||||
|
Номер выданной справки, отобранной пробы и анализа |
Метод проведения анализа, наименование и номер прибора |
Фамилия лаборанта, отбиравшего пробу и проводившего анализ |
Роспись лаборанта |
Дата, часы выдачи справки |
Должность и фамилия получившего справку |
Роспись лица, получившего справку |
Примечание метод отбора, наименование и номер прибора анализ которого показал содержание паров углеводородов: по норме ______ мг/л, фактически ______ мг/л; сероводорода: по норме ______ мг/л, фактически Мг/л; тетраэтилсвинца: по норме ______ мг/л, фактически ______ мг/л. Справка выдана в ______ ч ______ мин "____" ___________ 19 ___ г. Начальник лаборатории ____________________ _____________ фамилия, инициалы подпись Лаборант _____________________ _____________ фамилия, инициалы подпись |
Одним из основных условий обеспечивающих надежное хранение и технологическую чистоту продукта является проведение регулярной резервуарной зачистки. Зачистка резервуаров от нефтепродуктов это целый комплекс технологических работ, позволяющий очистить внутреннюю конструкцию и поверхность от остатков хранимого продукта. Все это, в конечном счете, ведет к повышению эксплуатационной надежности резервуаров.
Зачистка резервуаров от нефтепродуктов
Периодичность зачистки резервуаров зависит от особенностей хранимого продукта и устанавливается положениями ГОСТ 1510-84. В соответствии с нормативной базой этого документа для различных нефтепродуктов установлены максимальные сроки проведения зачистки:
для реактивного и авиационного топлива – не менее 2 раз за 12 месяцев;
для присадок смазочных масел и смазочных материалов с присадками – не менее 1 раза за 12 месяцев;
для автомобильных ГСМ, и аналогичных материалов – не менее 1 раза за 12 месяцев;
Зачистка резервуаров от нефтепродуктов, которые представлены нефтью, моторными маслами, мазутом и другими подобными материалами проводится по мере производственной необходимости.
В соответствии с предъявляемыми требованиями к чистоте внутренних конструкций резервуаров, для проведения определенного вида работ выполняют зачистку соответствующего вида.
Периодическая зачистка относится к техническому обслуживанию резервуаров и выполняется, в основном, при нивелировке днища и смене продукта. При проведении подготовки резервуара к капитальному и текущему ремонту, проводится зачистка относящаяся к полному техническому обследованию.
В зависимости от рода предполагаемых работ, периодическая зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов может проводиться в полном и сокращенном объемах.
Если регламент проводимых работ требует применения газоопасных работ, открытого огня и длительного нахождения работников в резервуаре, то зачистка выполняется в полном объеме. В случае если эти работы не требуют присутствия персонала в резервуаре или их пребывание в них кратковременно, а также если они не предполагают проведения огневых работ, то выполняется зачистка резервуаров от нефтепродуктов в сокращенном объеме. В основном это работы по промывке и просушке днища, а также удаления донного остатка нефтепродукта. Такие работы проводятся при смене марки нефтепродукта.
Зачистка различных емкостей от донных отложений нефтепродуктов относится к работам особой опасности. Поэтому организационные, подготовительные и производственные работы по зачистке должны соответствовать нормативно-правовым актам:
инструкции по контролю над качеством нефтепродуктов;
инструкции по приемке, транспортировке, хранению, учету и отпуску нефтепродуктов;
нормам технической эксплуатации и проведения ремонтных работ;
инструкции по безопасному выполнению опасных газовых работ;
ГОСТ 21046-86.
Соблюдение требований вышеупомянутых документов обеспечивает безопасность при выполнении работ по зачистке резервуара.
Для обеспечения контроля и оперативного решения организационных вопросов, приказом по предприятию назначается ответственный инженерно-технический работник по зачистке.
К выполнению этих работ привлекается персонал из мужчин возрастом старше 18 лет, прошедших проверку знаний и медицинский осмотр.
На все проводимые работы оформляется наряд-допуск, который дополняется схемами по установке оборудования и обвязки.
Работы по подготовке резервуара для зачистки производят персоналом в составе не менее двух человек из числа работников эксплуатирующих данный объект.
Технологический процесс зачистки заключается в составлении схемы последовательности выполнения отдельных операций, обвязки и установки необходимого оборудования в зависимости от определенных факторов:
свойств нефтепродукта;
объема и вида резервуара;
количества осадка;
назначения зачистки.
Применяемое оборудование для зачистки резервуаров включает в себя механизмы смыва внутренней поверхности, вентиляции и дегазации. Все это оборудование должно быть взрывоискробезопасного исполнения.
Для смыва остатков нефтепродуктов со стенок резервуара используют паросиловые установки высокого давления, моечные установки, использующие воздушно-водяную смесь или насосы для зачистки резервуаров. Для эффективности и улучшения качества смыва, в воду добавляют химические реагенты и моющие вещества.
Эффективную вентиляцию и дегазацию обеспечивают применением нагнетательных и всасывающих вентиляторов, компрессоров, пароэжекторов и другого оборудования.
В качестве насосного оборудования для зачистки используют передвижные установки, например, автомобильный насосный комплекс на базе ПСГ-160. В его конструкции используют центробежный насос имеющий привод от двигателя автомобиля. Этот насос производительностью до 160 м³/ч подает моющий раствор на эжектор с давлением 5-14 кПа.
Качественная очистка резервуара достигается и применением погружных гидравлических насосов серии НВЖ. Это винтовой шнековый насос с движущимся по спирали Архимеда изолирующим диском. Насос состоит из заменяемых капроновых дисков и измельчителя на внутренней стороне. Применение таких насосов позволяет мягко зачистить металл резервуара, не повреждая его. Это особенно актуально, когда выполняется зачистка резервуаров на АЗС.
Еще одним примером оборудования для эффективного и качественного проведения зачистки резервуаров служит установка ЕРСО. Зачистка топливных резервуаров этой установкой обеспечивает полную очистку резервуаров за короткое время с минимальным объемом работ, выполняемым персоналом внутри резервуара. Это передвижное дизельное оборудование включает в себя систему сепарации, установку отделения твердой фазы, операторную и систему очистки внутренних конструктивных элементов и поверхности резервуара, представленную гидромониторами с дистанционным управлением.
Подготовительные работы по зачистке начинают с откачки нефтепродукта до уровня «прихвата» (минимального) насоса. Затем путем закрытия запорной арматуры и установки заглушек отключают резервуар от магистральных трубопроводов. После определения объема остатка и его свойств (путем отбора проб) проверяют подъездные пути, средства пожаротушения и заземление резервуара.
При использовании в конструкции резервуара труб подогрева, выполняют работы по их очистке скребками и лопатками из искробезопасного материала.
По окончанию этих работ оформляется акт готовности резервуара для зачистки.
Следующий этап зачистки заключается в дегазации резервуара. Его проводят следующими способами:
использованием чистого воздуха для вытеснения паров нефтепродукта.
Он особенно эффективен в вертикальных высоких резервуарах. Для этого открывают верхние люки для прохода свежего воздуха. Скорость ветра при этом должна быть не меньше 1 м/сек.
заполнением резервуара водой.
При этой операции насосами внутрь закачивают воду с последующим ее отстоем.
флегматизации (с помощью инертных газов).
Для этого способа используют сжатый и сжиженный азот или дымовые газы двигателей в охлажденном виде.
В зависимости от примененных методов зачистки и дегазации, могут образовываться некоторые продукты в виде:
разжиженной и разогретой смеси остатка с топливом;
водонефтяной эмульсии;
промывочной воды с растворенным бензином;
твердые продукты с содержанием углеводородов и др.
Все эти материалы подвергаются регенерации различными способами с целью отделения товарного продукта и твердого и жидкого шлама. Для этого используют отстойник, где и проводят необходимые работы.
После выполнения дегазации приступают основной зачистке резервуара, которая выполняется моечным и специальным оборудованием или ручным способом скребками и лопатками.
Для проверки результатов и качества выполненной зачистки назначают комиссию под председательством главного инженера предприятия. Вместе с руководителем по зачистке они составляют акт зачистки резервуара. В нем указывается номер резервуара, результаты анализов воздуха, продукт перед зачисткой и последующее назначение резервуара.
Комиссия дает оценку качества выполненных работ в соответствии с нормами ГОСТ 1510-84 и делает заключение о пригодности резервуара для дальнейшего использования.
