Работа с отбойным молотком охрана труда. С ручным пневмоинструментом

УТВЕРЖДЕНО: УТВЕРЖДАЮ:

Гл. инженер

_______________/ /

«_____»______________ 200___г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

при работе с ручным пневмоинструментом

Срок ввода в действие с «____»________________ 200__г.

г. Санкт-Петербург

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе с пневматическим инструментом допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение по безопасным методам работы с этим инструментом и оказанию первой медицинской помощи. Круг работников, имеющих право пользования пневмоинструментом, должен быть оговорен в приказе по предприятию.

1.2. Пневматический инструмент должен иметь паспорт и систематически испытываться и проверяться квалифицированным персоналом. Результаты ревизии следует записывать в журнал.

1.3. Весь пневматический инструмент должен быть проинвентаризирован, иметь на корпусе порядковый номер и быть записан в специальный журнал, в котором отмечаются периодические его осмотры.

1.4. В паспорте инструмента указывается амплитуда вибрации, полученная при силе нажатия 20 кгс, дата выпуска инструмента и отметки о производстве всех видов ремонтов.

1.5. Конструкция механизированного ручного инструмента должна отвечать требованиям санитарных норм по ограничению влияния вибрации на рабочих.

1.6. Администрация обязана организовать систематический надзор за исправностью, правильным и безопасным использованием инструмента, а также своевременный его ремонт.

1.7. Запрещается работать неисправным пневмоинструментом, а также без соответствующих защитных средств.

1.8. Лица, виновные в нарушении данной инструкции привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правил внутреннего распорядка.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.

2.1. Надеть и привести в порядок рабочую одежду, специальные специальные виброзащитные рукавицы и подготовить защитные очки.

2.2. Перед работой с ударным инструментом надеть защитные очки с безосколочными стеклами «триплекс», а также специальные мягкие рукавицы с двойной прокладкой по ладонной поверхности.

2.3. Осмотреть рабочее место, убрать мешающие работе предметы и освободить проходы. Если пол на рабочем месте скользкий или мокрый (облит маслом, водой) потребовать, чтобы его посыпали песком или сделать это самому.

2.4. Проверить и убедиться, что воздушные шланги без повреждений, надежно закреплены на штуцере (штуцера имеют исправные грани и резьбы), обеспечивающие надежное присоединение шланга к пневмоинструменту и к воздушной магистрали. Применять проволоку для крепления шлангов на штуцерах – запрещается.

2.5. Пневмоинструмент должен быть смазан, корпус инструмента без трещин и других повреждений, клапан включения инструмента легко и быстро открывается и закрывается и не пропускает воздух в закрытом положении.

2.6. Пневмоинструмент имеет устройство, исключающее обратный вылет инструмента.

2.7. При обнаружении неисправности пневмоинструмента, шланга заявить об этом мастеру. Работать неисправным инструментом, а также самому разбирать, ремонтировать и регулировать его запрещается.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. При присоединении шланга к инструменту спустить конденсат из воздушной магистрали. Кратковременным, незначительным давлением продуть шланг сжатым воздухом, предварительно присоединив его к сети. Струю воздуха направлять только вверх, направлять струю на людей и оборудование запрещается.

3.2. Со шлангом обращаться аккуратно, не допускать его перегибов, запутывания, пересечений с тросами, электрокабелями, ацетиленовыми и кислородными шлангами. Размещать его так, чтобы исключить возможность наезда на него транспорта.

3.3. Подключение шланга к сети и инструменту, а также его отсоединение производить только при полном закрытии вентиля на воздушной магистрали.

3.4. Следить за тем, чтобы не было утечки воздуха в местах присоединения шланга.

3.5. При любых остановках в работе, связанных с перерывами, обрывом шланга, проверками и ремонтом перекрыть вентиль на магистрали, прекращать подачу воздуха путем переламывания шланга – запрещается .

3.6. Не бросать пневмоинструмент, при перекосе держать его за рукоятку корпуса, а шланг свернутым в кольцо.

3.7. При работе пневмоинструмента не держать его за вставной инструмент, следить за тем, чтобы молоток был снабжен приспособлением, не допускающим вылета бойка.

3.8. При работе на высоте свыше 1,5м, применять подмости, работа с приставных лестниц или стремянок запрещается.

3.9. Работу с пневматическим инструментом производить только при устойчивом положении рабочего.

3.10. Предохранять пневматический инструмент от попадания в него грязи и воды, от падения и ударов.

3.11. Смазывать пневматический инструмент чистым, но не густым маслом 2-3 раза в смену. Замерзшие шланги необходимо отогревать в теплом помещении. Отогрев шлангов путем продувки их паром запрещается.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. В случае возгорания компрессорной установки, избыточного давления в компрессоре, при несрабатывании предохранительного клапана прекратить работы, отключить подачу энергии, при невозможности этого вывести из опасной зоны рабочих и сообщить о случившемся ответственному лицу.

4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера, оказать первую медицинскую помощь и при необходимости, вызвать врача. Мастер или лицо его заменяющее обязан сообщить об этом администрации предприятия для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.

5.1. Закрыть вентиль на воздушной магистрали, отсоединить шланг от инструмента и сети.

5.2 Тщательно проверить и смазать инструмент маслом.

5.3. Свернуть шланг в аккуратные кольца.

5.4. Привести в порядок рабочее место.

5.5. Убрать инструмент и шланги в отведенное для хранения место.

Главный инженер _______________/ /

СОГЛАСОВАНО:

Инженер по охране труда _______________/ /

КАКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЮТСЯ К ПНЕВМОИНСТРУМЕНТУ? МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ПНЕВМОИНСТРУМЕНТОМ

Каждый пневмоинструмент должен иметь паспорт, в котором указываются его технические параметры, перечень оснастки и инструментов, предназначенных для использования, а также условия эксплуатации и требования безопасности.

Храниться пневмоинструмент должен в специально отведенных местах, где также должно производиться его обслуживание и ремонт, балансировка шлифовальных кругов, заточка и правка режущего инструмента. Ремонт и наладку пневмоинструмента должен производить обученный персонал. Ремонт должен производиться с обязательным контролем параметров вибрации и их фиксацией в формуляре (паспорте). Вибрационные параметрыдолжны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования».

К работе с пневмоинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, профессиональную подготовку по своей специальности и инструктаж по безопасным методам и приемам труда с этим инструментом.

Не допускается применение труда женщин на работах с пневмоинструментом. К работе должен допускаться исправный ручной пневмоинструмент с виброзащитой и глушителем шума. Присоединение пневмоинструмента к воздушной магистрали должно обязательно осуществляться через вентиль при помощи штуцеров с исправными гранями и резьбой, специальных ниппелей и стяжных хомутов. Крепление воздушного шланга проволокой запрещается. Перед присоединением шланг должен быть продут воздухом.

Не допускается переламывание шланга, пересечение его с тросами, электрокабелями, горячими трубопроводами, проводами газосварки. Замерзшие шланги следует отогревать в теплом и сухом помещении. Не допускается отогревать шланги паром или открытым огнем.

Соединение отрезков шланга между собой должно производиться металлической трубкой с обжатием ее поверх шланга хомутами.

Ручной пневмоинструмент должен быть оборудован глушителями выхлопа, направление выхлопа не должно попадать на работника и загрязнять ему зону дыхания. Не допускается работа неисправным и изношенным инструментом.

Не допускается устанавливать на ручные шлифовальные машинки круги для отрезки металла.

Пневматические молотки должны быть оборудованы устройствами, не допускающими вылет бойка.

Для выполнения постоянных работ пневматическим ударным инструментом должно быть выделено специальное помещение или отдельное рабочее место, которое должно быть ограждено переносными или стационарными звукопоглощающими экранами высотой в зависимости от обрабатываемого изделия, но не менее 2м.

Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.

Включать пневмоинструмент следует после того, как инструмент поставлен непосредственно в рабочее положение, например: зубило прижато к обрабатываемой детали, шлифовальная машинка – до ввода на обрабатываемую поверхность,

при клепке обжимка прижата к заклепке, при развертке отверстий конец развертки вставлен в отверстие и т.д.

При работе необходимо направлять зубило в сторону от людей, факел искр и отлетающих частиц также не должен быть направлен на окружающих.

Работы пневматическим инструментом на высоте более 1м должны производиться с использованием лесов и подмостей, имеющих ограждение высотой 1м с бортовой доской.

При перерывах в работе или переходе на другое место работы необходимо выключить инструмент, закрыть воздушный вентиль на вводе в магистраль и извлечь вставной инструмент.

Запрещается оставлять инструмент включенным, подключать его к кислородным магистралям.

По окончании работы пневмоинструмент должен быть отключен от воздушной магистрали, очищен от пыли и грязи и сдан на хранение в инструментальную кладовую.

Перед началом эксплуатации всегда внимательно читайте инструкцию. Вспомните золотое правило: «Незнание закона не освобождает от ответственности». Так и здесь, нарушение правил эксплуатации влияет на преждевременный выход оборудования из строя и, как следствие, ведет к лишним потраченным нервам и деньгам, а если не повезет, то и к травмам. Чтобы этого избежать, не поленитесь изучить руководство по эксплуатации и технику безопасности.

Что такое пневмолиния или, как ее иногда называют,пневмоситемаpan

По сути - это набор основных пневматических элементов, при помощи которых работает приобретенный Вами пневматический инструмент . В него входят:

1. Воздушный компрессор – устройство вырабатывающее сжатый воздух, необходимый для работы пневмоинструментов. Запомните золотое правило: при организации работ, компрессор подбирается в последнюю очередь, после того, как Вы определились с количеством и видом пневматических инструментов. Зная суммарное потребление сжатого воздуха, Вы можете оптимально подобрать компрессор, тем самым, с одной стороны не переплачивая за то, что Вам никогда не понадобится, а с другой стороны –максимально грамотно используя ресурс устройства. Процесс подборки компрессора – это занимательный процесс, особенно, если Вы раньше с ним не сталкивались. Желательно для помощи обратиться к опытному консультанту, который поможет грамотно подобрать такое нужное и важное устройство. Не стоит забывать, что к основным операциям по обслуживанию компрессора относятся следующие:
   • своевременная замена масла (если компрессор масляный)
   • слив конденсата (для этого, внизу ресивера (емкости для накопления сжатого воздуха) имеется специальный кран). Помните, чем выше температурные перепады, тем больше влаги образуется в ресивере.
   • чистка или замена воздушных фильтров . Чем больше пыли у Вас на производстве, тем чаще нужно это делать.
   • периодическая чистка воздухом самого компрессора от пыли. Это позволяет уменьшить перегрев и, как следствие, увеличить ресурс аппарата.
2. Гибкий шланг – элемент пневмосистемы, по которому осуществляется передача сжатого воздуха. Если подыскать аналогию, то шланг играет такую же роль в работе пневматического инструмента, как и шнур питания электроинструмента. При всем многообразии выбора, перед покупкой желательно проконсультироваться у продавца, чтобы подобрать шланг оптимально соответствующий Вашим условиям эксплуатации.
3. Влаго-маслоотделительный (влаго-маслоотделитель) – устройство, позволяющее минимизировать попадание в инструменты конденсата, эмульсии (смеси воды и масла), различных примесей (пыль, ржавчина из компрессорного ресивера и т.д.). Во время эксплуатации фильтров не забывайте сливать накопившуюся смесь и своевременно менять или промывать (зависит от конкретного фильтра) фильтрующий элемент. Иногда, в определенных условиях эксплуатации (большие температурные перепады, сквозняки и т.д) фильтра не в состоянии на 100% обеспечить удаление всей влаги, в этом случае стоит задуматься о установке осушителя. Это такое устройство, в котором происходит искусственное удаление влаги из воздуха. Если Вы, по каким-то причинам, решите, что влаго-маслоотделительные фильтры явно лишние в Вашей линии, то помните, что все, что выйдет из компрессора немедленно попадет в Ваши инструменты. Одно из основных правил успешной безремонтной эксплуатации пневмоинструментов гласит: воздух на входе в инструмент должен быть чистым и сухим. И затем, при необходимости, смазываемым. А для этого служит следующий элемент пневматической системы:
4. Маслораспылитель (лубрикатор) – устройство, обеспечивающее автоматическую смазку инструментов. Этот элемент пневматической линии устанавливается после всех фильтров и служит для подачи в чистый и сухой воздух (который мы имеем на выходе фильтров) требуемого количества специального масла, предназначенного для смазки пневматических инструментов. О том, нужно смазывать или нет конкретный пневмоинструмент, вы можете узнать в инструкции по эксплуатации инструмента. Например, краскопульты не смазываются (Вы же не хотите, чтобы краска мешалась с маслом), а вот практически 99% забивных инструментов нуждаются в масле. Если Вы используете инструменты время от времени или работаете ими на выездных объектах, то маслораспылитель можно не ставить. При этом смазка инструментов осуществляется ручной масленкой прямо во входной штуцер. О количестве масла, необходимого для разовой смазки и о периодичности этой операции Вы сможете узнать в руководстве эксплуатации инструмента. Согласно практики, более 90% поломок пневмоинструментов происходят из-за отсутствия смазки. Помните про это. Кстати, для смазки инструментов используется только специальное масло. Применение других видов масел категорически недопустимо, так как это обычно сильно увеличивает количество поломок.
5. Фитинги. Пожалуй, самые интересные элементы пневматической системы. При их помощи можно собрать любую пневматическую линию используя всего лишь стандартные элементы. Работа это интересная, чем то схожа с собиранием конструктора, только для взрослых. Ну а какой мужчина не хочет хоть на немного окунуться в детство? Фитингов существует превеликое множество, поэтому напомню, чтобы правильно нарисовать рабочую схему и подобрать для нее необходимые элементы, лучше все-таки обратиться к специалистам.

Как грамотно организовать рабочее место?

В первую очередь Вы должны четко представлять, какие инструменты Вам понадобятся для работы, и где они будут располагаться. То есть, продумать состав и расположение пневмооборудования. После этого Вы можете сами (или с привлечением специалистов) рассчитать необходимое количество воздуха и давление, которое Вам понадобиться для бесперебойной работы. Следующим шагом будет подбор компрессора, с учетом потребления воздуха одновременно работающих инструментов и расстояния между ними и компрессором. Затем Вы приступаете к рисованию схемы подключения, в которой должна быть учтена каждая мелочь, каждый элемент. В идеале, если схема пневмолинии составлена грамотно, ее монтаж происходит за считанные часы. При рисовании схемы Вам предстоит выбрать, какой вид пневмолинии Вы хотите использовать: линейную или закольцованную.

Линейная пневмолиния. В этом случае все строится вдоль так называемой магистрали: шланга более толстого сечения, от которого идут отводы непосредственно к рабочим местам. Основной плюс этой схемы: дешевизна и простота. Основной недостаток: при неправильной организации линии последние инструменты, находящиеся дальше всего от компрессора, могут работать некорректно (воздушное голодание).

Закольцованная пневмолиния. Лишена недостатоков линейной схемы. В этом случае магистраль имеет форму кольца, к которому подключается компрессор. При таком подключении воздушное голодание инструментов отсутствует, однако линия получается более дорогостоящая и сложная.

Выбрав схему, просчитав все воздушные элементы и закупив их, можно приступать к монтажу.

Что нужно делать, чтобы работа была безопасной?

Любой инструмент, не только пневматический, может являться потенциально опасным и причинить травмы, особенно если не соблюдать элементарных требований безопасности и не подключать мозг. Помните выражение про обезьяну с гранатой? Особенность пневматического инструмента в том, что во время работы он находится под давлением, а если инструмент еще и забивной (степлер , шпилькозабивной , штифтозабивной или гвоздезабивной), то энергии этого инструмента должно быть столько, чтобы без проблем забивать крепеж в деревянную или даже металлическую поверхность.

Первое, что Вы должны сделать перед началом работ – ознакомиться с инструкцией по безопасности. В конце концов, инструмент это всего лишь железо, а любая человеческая жизнь и здоровье намного ценнее его. Обязательно читайте надписи на инструментах. И всегда помните, что невыполнение правил техники безопасности резко увеличивает Ваши шансы получить травму.

Никогда не работайте с инструментами, если находитесь в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. И не допускайте к работе других лиц, если они ведут себя не адекватно или пьяны. Пожалуй, это тот момент, когда обезьяна уже вытащила чеку, но еще не отпустила спусковой рычаг гранаты.

Во время работы старайтесь использовать специальную одежду, средства защиты: защитные очки (чтобы пыль и прочие гадости не летели в глаза), комбинезоны, наушники или беруши (особенно, если вы работаете рядом с шумным компрессором), респираторы или маски (если работаете на пыльном производстве со шлифмашинами или краскопультами), перчатки (чтобы не повредить кожу рук). В некоторых случаях используйте каску, особенно если ведете монтажные работы на объектах. Длинные волосы желательно спрятать под шапку или платок. Снимите все ювелирные украшения. Производство – не вечеринка для друзей. Старайтесь не пренебрегать защитой, не зависимо от того, работаете ли вы дома или на производстве.

Ни в коем случае не направляйте забивные инструменты на людей, не зависимо от того, есть там крепеж или нет (вспомните пословицу: «палка раз в год стреляет»), не просовывайте пальцы под вращающиеся или двигающиеся узлы инструмента. Если не работаете инструментом, то уберите палец от курка или пусковой кнопки во избежание неприятностей. Старайтесь не терять контроль над окружающей обстановкой и над самим инструментом.

Храните инструменты в надлежащем месте, сухом и чистом. Не разрешайте с ними играть детям или посторонним лицам. И не допускайте никого на свое рабочее место.

Применяйте инструмент только по назначению. Поверьте, забивать гвозди дрелью неудобно.

Используйте только тот крепеж или расходные материалы, которые подходят для данного вида инструмента и рекомендованы продавцом или производителем. Использование некачественных или несоответствующих материалов может привести к травмам.

Никогда не используйте кислород или другие бутылочные газы во избежание взрыва. Запомните, что для обеспечения работы пневмоинструментов существует компрессор.

Обращайте внимание на рекомендованные параметры давления. Не используйте при работе максимальное давление, так как это ведет к преждевременным поломкам инструментов и пневмосистемы, да и компрессору в пиковый момент приходится не сладко.

Периодически проверяйте надежность винтов и гаек, так как при эксплуатации возможно их ослабление. Не пользуйтесь инструментом, в котором отсутствуют какие-нибудь части.

Эксплуатируйте инструмент только при плюсовой температуре (от +5оС и выше) во избежание поломок, связанных с неправильной температурной эксплуатацией. Если все-таки необходимость в работе есть, обеспечьте обогрев компрессора и используйте специальную смазку для низких температур.

Всегда обслуживайте инструмент согласно инструкции. Своевременная смазка, чистка и обслуживание инструмента увеличивает его ресурс и уменьшает вероятность поломки.

Если инструмент вышел из строя или его работа не соответствует Вашим ожиданиям и требованиям, обратитесь к продавцу или в сервисную службу для устранения неисправностей.

Как правильно эксплуатировать инструменты, чтобы они служили долго и не доставляли лишних хлопот?

Напомню, что для максимального увеличения ресурса и уменьшения поломок, на вход пневматического инструмента должен поступать чистый, сухой и при необходимости смазанный воздух требуемого давления.

Перед началом работы проверьте герметичность всех шлангов и соединений, чтобы исключить утечки воздуха. Иначе снизится производительность инструмента, компрессор часть времени будет работать впустую, что только увеличит Ваши финансовые и другие эксплуатационные потери.

Если у Вас в пневмолинии отсутствует маслораспылитель, то перед началом работы не забудьте смазать инструмент. Для этого при помощи масленки закапайте во входной штуцер требуемое количество специального масла, предназначенного для пневмоинструментов. Использование других видов смазок не допускается. Проверьте состояние влаго-маслоотделительных фильтров пневмосистемы и воздушных фильтров компрессора. Не забудьте слить конденсат с неработающего компрессора.

Включите компрессор и убедитесь в отсутствии посторонних звуков во время его работы. Дождитесь, пока компрессор наберет давление (отрегулируйте требуемое выходное давление при помощи регулятора давления, контролируя его уровень по манометру). Подсоедините инструмент к шлангу и проверьте его в холостом режиме.

Если Вы работаете забивным инструментом, то перед подключением воздуха не забудьте зарядить инструмент необходимым крепежом. После подключения инструмента к системе протестируйте условия забивания на образце, при необходимости меняя давление в ту или иную сторону. Запомните, что оптимальный ресурс инструмента достигается при минимальном давлении, которое полностью удовлетворяет Вашим требованиям к забиванию крепежа. То есть, если у Вас крепеж забивается на нужную глубину при давлении 6 атм., то нет необходимости работать при более высоком давлении.

тарайтесь не разъединять шланги во время работы, так как сжатый воздух обладает определенной энергией. Не переносите инструменты держа их за шланг. Для этого ведь существует рукоятка.

Соблюдайте режим работы выбранного Вами инструмента. Индустриальное оборудование может непрерывно функционировать в течение рабочей смены, а вот профессиональное или бытовое требует плановых остановок. Для каждой модели есть свои рекомендации, например, 10 минут работы – 5 минут отдыха.

Следите за температурой окружающей среды. Использование компрессора и инструментов допускается при температуре от +5 градусов Цельсия и выше. Если Вам необходимо работать при более низких температурах, то вы обязаны обеспечить постоянный обогрев компрессора, не давая ему замерзнуть, а в инструментах использовать специальную низкотемпературную смазку.

Каждый пневмоинструмент спроектирован под определенный тип крепежа и использование другого типа либо некачественного крепежа может привести к преждевременной поломке инструмента. Обязательно выясните у продавца рекомендованный крепеж для Вашего инструмента.

Не следует применять инструменты в тех работах, для которых они не предназначены. Перед работой внимательно прочтите инструкцию по эксплуатации.

Заканчивая работу, первым делом выключите компрессор и только после этого отсоедините пневмоинструмент. Не забывайте чистить и своевременно смазывать оборудование.

Для хранения пневмоинструмента, насадок и шланга нужно отвести специальное место. Это может быть инструментальный ящик или пластиковый чемоданчик.

Как видите, что ничего сложного в работе с пневматическими инструментами нет. Достаточно правильно подготовить пневмосистему, соблюдать правила безопасности и бережно относиться к своему орудию труда. В этом случае Вам гарантирован качественный результат и долгий срок службы приобретенного оборудования.

по охране труда

при работе с пневматическим инструментом

Согласовано: Утверждаю:

Председатель профкома Руководитель организации

___________2002г. ___________2002г.

Протокол №

ИНСТРУКЦИЯ №

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ

Общие требования безопасности

К самостоятельной работе с пневматическим инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

вводный инструктаж;

инструктаж по пожарной безопасности;

первичный инструктаж на рабочем месте;

обучение безопасным методам и приемам труда не менее чем по 10 часовой программе (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 20 часовой программе);

инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

Рабочий должен проходить:

повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 30 календарных дней);

диспансерный медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.1996 г.

Рабочий обязан:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

соблюдать требования к эксплуатации оборудования;

использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

Рабочий должен:

уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;

во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

Рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

При обнаружении загорания или в случае пожара:

отключить оборудование;

сообщить в пожарную охрану и администрации;

приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности.

При угрозе жизни - покинуть помещение.

При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.

За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.

В соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты" слесарю - инструментальщику полагается: полукомбинезон хлопчатобумажный срок носки 12 месяцев.

Основными опасными и вредными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:

элементы производственного оборудования;

неисправный рабочий инструмент;

отлетающие частицы металла;

электроток;

промышленная пыль;

производственный шум;

К работе с пневмоинструментом допускаются лица, про­шедшие специальное обучение, проверку знаний и годные по состоянию здоровья.

Работать в спецодежде, защитных очках, при работе с ударным инструментом применять рукавицы.

Перед работой проверить и убедиться, что:

Воздушные шланги без повреждений, надежно закреплены на штуцере, имеющем исправные грани и резьбы;

Соединение шлангов и присоединение к пневмоинструменту прочно и выполнено с помощью штуцеров и стяжных хомутиков;

Вставной инструмент правильно заточен, не имеет трещин, сколов и других повреждений;

Пневмоинструмент смазан, корпус не имеет трещин, клапан включения не пропускает воздуха в закрытом положении, абразивный круг шлифовальных машинок надежно огражден кожухом, пневмо-зубило-молоток имеет устройство, исключающее обратный вылет инструмента;

Работать неисправным инструментом, разбирать, регулиро­вать и ремонтировать его запрещается.

Требования безопасности во время работы

Перед присоединением шланга к инструменту спустить конденсат из воздушной магистрали. Кратковременным незначительным давлением продуть шланг сжатым воздухом, предварительно присоеди­нив его к сети. Струю воздуха направлять только вверх, направлять струю воздуха на людей, на пол или на оборудование категорически запрещается. Присоединяя шланг к воздушной магистрали, убедиться в надежности закрепления его на штуцере.

Со шлангом обращаться аккуратно: не допускать его перегибов, запутывания, "пересечений" с тросами, электрокабелями, ацетиленовыми или кислородными шлангами. Размещать его так, чтобы была исключена возможность наезда на него транспорта и прохода по нему рабочих.

Подключение шланга к сети и к инструменту, а также его отсоединение производить только при закрытии вентиля на воз­душной магистрали.

Следить за тем, чтобы не было утечки воздуха в мес­тах присоединения шланга.

При прекращении подачи воздуха или при перерывах в работе на короткое время перекрыть вентиль на воздушной магистра­ли и вынуть вставной инструмент, а на сверлильных машинах, кроме того, перевести пусковую муфту в нерабочее положение.

При обрыве шланга и проверке или замене вставного рабочего инструмента перекрыть вентиль на магистрали. Прекращать подачу воздуха путем переламывания шланга запрещается.

Не бросать пневматический инструмент, не подвергать его ударам, предохранять от загрязнения, систематически смазывать его специальным маслом. При неисправности инструмента прекратить работу и сдать инструмент в кладовую для ремонта.

При переноске пневматического инструмента держать его за рукоятку корпуса, а шланг - свернутым в кольцо. Не переносить пневмоинструмент, удерживая его за шланг или за вставной инстру­мент.





Рабочее включение воздуха производить только после установки ударного инструмента в рабочее положение.

Нажим рабочего инструмента осуществлять плавным постепенным усилием.

При работе с пневматическим молотком держать его за корпус, не держать молоток за вставной инструмент. Следить за тем, чтобы молотки были снабжены приспособлениями, не допускающими вылета бойка.

При рубке, клепке, других подобных работах, при которых возможно отлетание частиц металла, пользоваться очками или маской с безосколочными стеклами и устанавливать переносные ог­раждения, чтобы рядом работающие или проходящие люди не получили травм.

При работе с тяжелым пневматическим молотком, шлифовальной машинкой или гайковертом подвешивать их на пружинном балансире или на специальной подвеске.

Не приступать к вырубке канавок с оборотной стороны сварных швов и к зачистке швов до их полного остывания.

При сверлении детали сверлильной машиной в тисках следить, чтобы обрабатываемая деталь была прочно закреплена.

Следить за тем, чтобы не было перекоса сверла. Не работать сверлами со сбитыми и свернутыми хвостовиками конусов.

Не удалять стружку из отверстий и от вращающегося режущего инструмента руками, а применять для этого крючки или щетки.

При сквозном сверлении перегородок следить, чтобы на другой стороне не было электропроводов, находящихся под нап­ряжением.

Выбивать вставной инструмент из сверлильной машинки специальным клином в горизонтальном ее положении в сторону, безопасную для себя и окружающих.

Помнить, что работа в рукавицах со сверлильным и другим вращающимся инструментом запрещается.

По окончании работы:

Закрыть вентиль на воздушной магистрали, вынуть рабочий инструмент из пневматического инструмента и отсоединить шланг от инструмента и от сети;

Тщательно протереть и смазать пневматический и ра­бочий инструмент маслом;

Свернуть шланг в аккуратные кольца;

Привести в порядок рабочее место;

Сдать пневматический инструмент и шланг в кладовую или убрать их в отведенное для хранения место. Профилактику производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации инстру­мента.