Контроль за выполнением общих санитарных требований для пищевых объектов. Санитарный контроль

Методические указания предназначены для применения органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на проектируемых и действующих промышленных предприятиях, а также для санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведении контроля за системами промышленной вентиляции, состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных помещений.

Обозначение:	4425-87
Название рус.:	Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений. Методические указания
Статус:	действующий
Заменяет собой:	1893-78 «Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений»
Дата актуализации текста:	01.01.2009
Дата добавления в базу:	10.11.2009
Дата введения в действие:	05.09.1987
Разработан:	НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР Ленинградский НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава РСФСР Свердловский НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава РСФСР
Утвержден:	Главный государственный санитарный врач СССР (05.09.1987)
Опубликован:	Минздрав СССР № 1987

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙКОНТРОЛЬ СИСТЕМ
ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Москва, 1987г

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методические указанияпредназначены для применения органами и учреждениямисанитарно-эпидемиологической службы приосуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляциейна проектируемых и действующих промышленных предприятиях, е так же длясанитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведенииконтроля за системами промышленной вентиляции, и состоянием воздушной среды имикроклиматом производственных помещений.*

Термины и определения, применяемые ввентиляционной технике, приведеныв приложении 1.

1.2. С выходом настоящихуказаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю системвентиляции производственных помещений № 1893-78.

1.3. Предупредительныйсанитарной надзор за системами вентиляции промышленных предприятий проводитьсяпри:

а) проектировании,строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии производства напредприятиях, цехах, участках;

б) вводе в эксплуатацию вновьсмонтированных систем вентиляции;

* Методическиеуказания не распространяйся на предприятия горнодобывающей промышленности.

в)вводе в эксплуатацию реконструированных систем вентиляции;

г)вводе в эксплуатацию новых типов технологического оборудования, новых технологическихпроцессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное воздействий наорганизм человека или загрязнять окружающую среду.

Вновьвыстроенные или реконструированные вентиляционные системы промышленныхпредприятий принимаются в эксплуатацию вуставленном порядке специальной комиссией, в которую включаетсяпредставитель санитарно-эпидемиологической службы.

Обследование иоценку вентиляции при вводе в эксплуатации новых и реконструируемых систем,нового оборудования, процессов и веществ, следует производить после полногозавершения строительно-монтажных работ. Перед обследованием технологическиепроцессы должны быть отлажены в соответствии с регламентом; при обследовании производственноеоборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные системыдолжны пройти монтажную наладку и иметьпроектную производительность.

1.4.Предупредительный санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятийосуществляется в виде:

а) составлениязаключений по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) оправильности выборе схемы вентиляции;

б)наблюдения за ходом монтажа вентиляционных систем;

в) наблюденияза ходом наладки вентсистем;

г) участия вприёмке и составлении заключений о соответствия вентсистем вентиляции, вводимыхв эксплуатацию или реконструируемых, действующих санитарно-гигиеническимправилам и нормам.

1.5. Текущийсанитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятийосуществляется в видевыборочного контроля за:

Состоянием воздушной среды врабочей зоне (или на постоянных рабочих местах) и в местах расположениявоздухозаборных устройств;

Работой вентиляционныхсистем, их состоянием и эксплуатацией.

Объем и периодичность выборочного контроля определяется санитарнымврачом, исходя из степени возможного вредного воздействия производственнойвоздушной среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностейтехнологического процесса и характерапроизводственного оборудования, а также на основе анализа профессиональнойзаболеваемости на данном предприятии.

1.6.Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль такжепосредством анализа данныхинструментальных замеров вентиляция, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и вентиляционными службамипромышленных предприятий в соответствии с "Положением о санитарнойлаборатории на промышленном предприятии", а также данными наладкивентиляционных систем.

1.7. Действующие вентиляционные системыдолжны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарныхлабораторий предприятий в следующие сроки:

а) в помещениях, где возможновыделение вредных веществ 1 и 2 класса - 1 раз в месяц;

б) системы местной вытяжной иместной приточной вентиляции - 1 раз в год 1;

в) системы общеобменной механическойи естественной вентиляции - 1 раз в 3 года;

Контроль за соблюдениемпериодичности проверки вентиляции должен осуществляться санэпидстанциями.

В случае реконструкции вентиляционныхсистем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройкипомещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимоот сроков периодического контроля.

1.8. Общий объем необходимыхисследований, проводимых санитарными лабораториями и вентиляционными службамипромышленных предприятий и планы проведения этих исследований на предприятиях,цехах, участках должнысогласовыватьсяс санэпидстанцией.

1.9. К контролю вентиляции иоценке ее гигиенической эффективности следует приступать после осуществлениявсех необходимых технологических, эксплуатационных и организационныхмероприятий по ликвидации или снижению выделений избыточного тепла, пыли игазов от оборудования в помещение.

1.10. Представительсанэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен ознакомиться соследующими документами:

Утвержденным в установленномпорядке проектом вентиляции, а также перечнем отступлений от проекта;

Актами осмотра и приемкаскрытых работ;

Протоколами техническихиспытаний и наладки вентсистем;

Паспортами вентсистем;

Графиками планово-предупредительногоремонта (ППР), журналами его ремонтов и эксплуатации вентоборудования.

2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.

2.1. При санитарно-гигиеническом контролевентиляции в зависимости от конкретных условий, особенностей технологическогопроцесса и типа вентиляционного оснащения производственного помещения, должныизмеряться следующие параметра воздушной среды:

Концентрация вредных веществ в воздухерабочей зоны, температура, относительная влажность и подвижность воздуха,интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции:скорости и температуры воздушных потоков; производительность, развиваемогодавление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум ивибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в приточномвоздухе.

2.2. Контроль параметроввоздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставленияих со значениями, установленной ГОСТ12.1.005- 76 и "Санитарными нормами микроклимата производственныхпомещений" № 4088-86 (от 31.03.86).

2.3. Контроль параметроввентиляция осуществляется:

а) при намерении скоростей итемператур воздушных потоков в рабочей зоне, в открытия проемах укрытий ирабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных иаэрационных проемах, в приточных струях от воздухоразделяющих устройств,воздушных душей и завес;

б) при определениипроизводительности вентилятора и развеваемого им давления - в воздуховодахобщеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местныхотсосов и аспирационных укрытий;

в) при измерении разностидавлений или разрежения - в производственных помещениях относительно соседнихпомещений или атмосферы, боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения;

А. Параметры воздушной среды.

2.4. Измерениеконцентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы воздуха иполного их улавливания из измеренного объема воздуха. Отбор проб долженпроводиться непосредственно в зоне дыхания работающего либо в пределах рабочейзоны при " характерных производственных условиях.

На отдельных этапах технологическогопроцесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательныхпроб (в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005- 76).

2.5.Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованыаспираторы (завода "Красногвардеец", мастерских ЛНИИГТ и др.),воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.

При отборе проб воздуха, для определениякоторых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин, следует использоватьболее производительные побудители тяги:

Бытовые электропылесосы;

Вентиляторы высокогодавления.

2.6. В комплекте свысокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могутбыть использованы:

Газовые счетчики:лабораторные мокрые типа ГСЗ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленныеротационные типа РС;

Ротаметры стеклянные типа РС-3 или P С-5, измеряющие расход до 100-160 л/мин;

Реометры стеклянные сдиафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин.

2.7.Вид поглотительного устройства (фильтра) при сборе проб воздуха следуетвыбирать в зависимости от агрегатного состояния химических свойств вредноговещества.

2.8. Для контроля микроклиматическихусловий производственных помещений следует измерять следующие параметры:

Таблица 1

	Параметр	Единица измерения	Приборы для измерения параметра
	Температура по сухому термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте	°С	Жидкостные термометры, психрометры
	Температура по влажностному термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте	°С	Психрометры
	Относительная влажность воздуха		Психрометры, гигрометры
	Подвижность воздуха		Анемометры, крыльчатые, термоэлектрические
	Температура нагретых поверхностей	°С	Контактные жидкостные термометры, термопары
	Интенсивность теплового излучения	ккал/м 2 /ч	Актинометры

2.9. При проведении измеренийпараметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:

а) при равномерном распределении поплощади цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномернопо всему цеху б соответствии стабл.2.

Точки измерения следует располагать вцентре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения.

Таблица 2.

б) при неравномерномраспределении источников тепловыделения площадь рабочей зоны должна разбиватьсяна участки с различной теплонапряженностью ("холодные" и"горячие" участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочейзоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150м 2 .

2.10. Температура,относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещенияхдолжно измеряться для работ сидя на высоте 1,0м, для работ стоя - 1,5. м над столом иди площадкой, где находится рабочий.Подвижность воздуха, при заполнении работ 1 категории тяжести, кроме того,измеряется на наготе 0,1 и 1,65м от пола.

Температуру и влажность наружного воздухаследует измерить на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте1,0- 2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно бытьне менее одной высоты и не более4-5высот здания.

2.11. При постоянномтехнологическом процессе иустановившимся тепловлажностном режиме в помещении, минимальнаяпродолжительность одного дневного наблюдения должна составлять, при однойсменной работе:

В холодное время года - всю первуюполовину рабочего дня;

В теплое время года - всю вторую половину рабочегодня.

При работе внесколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодныйпериоды года.

2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в зависимостиот тех нологического процесса измеренияпараметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольшихи наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не рекеодного раза в час.

2.13. Измерение температур нагретыхповерхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиямп.11.14 СН 245-71 допускается проводить выборочно.

При тепловом облучении рабочих местинтенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1,0м, для работ стоя 1,5м над уровнем пола или рабочей площадки, в направлении,перпендикулярном к источнику излучения.

В кондиционируемых помещениях измерениянеобходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одногодня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.

Б. Параметрывентиляции

2.15. При измерении скоростей воздушныхпотоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытыхрабочих приемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, атакже в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать вдиапазонах:

0,2-5 м/с - крыльчатыеанемометры, либо термоэлектроанемометры;

Более 5 м/с - чашечныеанемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальнымиманометрами.

Измерения должны производиться приборами,снабженными графиками тарировки.

2.16. В процессе измерений крыльчатыйанемометр должен устанавливаться так, чтобы ось рабочего колеса совпадала снаправлением потока и показания счетчика увеличивались. Чашечный анемометрустанавливается так, чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлениюпотока.

Скорость воздуха в проемах площадью до 1м 2 следуетизмерять путем медленного (порядка 5-10 см/с) зигзагообразного перемещенияанемометра по площади проема. В проемах большей площади - скорости воздуха измеряютсятакже последовательным перемещением в центрах равновеликих площадей, на которыеусловно разбивается сечение проема.

В процессе измерений испытатель не должензаслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также приизмерениях в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают надеревянный стержень необходимой длины.

Измерение скорости воздуха следуетпроводить не менее 2-3 раз; если расхождение результатов измерений превышает. 5%, то следует провестидополнительные замеры.

2.17. При измерениях скоростей воздуха вузких целях в отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать ккромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдаль сели. Величинаскорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться напоправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от типа прибора ивысоты щелевого отверстия.

2.18. При измерении скоростей воздухатермоэлектроанемометрами в сильно пульсирующих потоках отбор показания следуетприводить не менее 20 сек в каждой точке, фиксируя максимальное значение пошкале прибора.

Таблица 3

Поправочныйкоэффициент к показаниям анемометра при измерения скорости всасывания в щелевых отверстиях

Тип анемометра	Высота всасывающего отверстия, мм
Чашечный
Крыльчатый с обечайкой Ø 80 мм
Крыльчатый с обечайкой Ø 100 мм

2.19.Измерение скорости воздушных потоков в каналах или воздуховодах большихразмеров может производиться с помощью анемометров. Выбор измерительногосечения в канале и количество точек измерений производится такте, как и приизмерениях пневмометрическими трубками.

2.20. Окончательный результат при измерениискорости воздушных потоков анемометрами вычисляется как среднее значение из" η " измерений.

где V ср скорость, м/с;

F - площадь сечения проема,укрытия воздуховода, всасывающего отверстия, местного отсоса, щели, патрубка, канала и т.п., м 2 .

2.22. При определениискорости воздушных потоков с помощью пневмометрических трубок средняя скоростьв измеряемом сечении вычисляется по формуле (при нормальных условиях:температура воздуха +30 ºС, атмосферное давление 760мм. рт.ст.):

где Н дин - динамическое давление в измеряемом сечении, кгс/м 2 (см).

При условиях,отличающихся от нормальных, следует вычислять среднюю скорость по формуле:

(2.4)

где t - температура воздуха в измеряемомсечении, °С;

В - атмосферное давление во время измерения, кПа.

2.23. Динамическое давление ввоздуховодах измеряется микромонометрами или жидкостными V -образными манометрами в комплекте спневмометрическими трубками. Присоединение пневмометрической трубки кмикроманометру осуществляется в соответствия с рис.1.

Минимальное значения скоростей воздушныхпотоков, измеряемые с помощью микроманометров, составляют, м/с:

для V -образного манометра 7-8

для микроманометра ЦАГИ - 4

для микроманометра ММН - 3.

Для скоростей меньших значений точность измерениярезко падает и в этих случаях следует применять другие методы измерения(например, крыльчатые анемометры и др.)

Примечание : При измерении давлений ввоздуховодах и приточных струях плевмометрическими трубками могут наблюдатьсязаметные пульсации столба жидкости в микроманометре, что делает затруднительнымотсчет показаний прибора. В этих случаях целесообразно применять фемпфирующиевставки в резиновые шланги, соединяющие приемник давления с микронометром.Простейший демпфер представляет собой стеклянную или металлическую трубкудлиной не менее 100 мм,заполненную ватой или другим пористым материалом. Плотность набивки следуетотрегулировать таким образом, чтобы стабильное положение мониска рабочейжидкости устанавливалось в течение 10 секунд.

2.24. Жидкостные V -образные манометры целесообразно применять приизмерениях избыточных давлений и перепадов давлений больших 150 кгс/м 3 .Манометры могут заполняться водой (γ =1 г/см 3), спиртом(γ=0,81 г/см 3), либо ртутью (γ =13,6 г/см 3). Прииспользовании ртути можно измерять давление больше 1000 кгс/м 2 .

При заполнении манометра водой разностьуровней, измеренная в мм, численно равна разности давлений в кгс/кг 2 . При заполненииманометра спиртом или ртутью разность давлений в кгс/м 2 равна разностиуровней в мм, умноженной на величину, соответственно, 0,81 и 13,6.

При использовании V -образныхманометров необходимо соблюдать следующие требования:

Внутренний диаметр трубокманометра не должен быть менее 5мм;

Манометр должен находиться ввертикальном положении;

Отсчет показаний долженпроизводиться по нижней границе монисков жидкости.

2.25. Жидкостные чашечные однотрубныемногопредельные микроманометры с наклонной трубкой типа ММН 240 - 1,0 и АБ (ЦАГИ)применяются для измерения давлений соответственно до 240 и 160 кгс/м 2 .

В микроманометры должен заливаться спиртс удельным весом 0,81 г/см 3 ; перед заливкой прибора необходимоочистить спирт от механических примесей.

Начальное положение должно быть установленопоршнем на нулевую отметку; в микроманометрах типа АБ начальное показаниедолжно быть зафиксировано в протоколе измерений.

Перед работой с микроманометром необходимо:

а) установить опорную площадку прибора горизонтально по уровню;

б) убедиться в герметичности соединительных шлангов, аотсутствии в них капель воды илиспирта и присоединить шланга к штуце рам микроманометра;

в) проверить герметичностьприбора, повышая давление поочередно в бачке и трубке (путем нагнетания воздухачерез резиновый патрубок). Прибор достаточно герметичен, если уровень жидкостине меняется в течение минуты при поочередном перекрытии соответствующегоштуцера.

а) для микроманометров типа ММН:

где h - длина столбика спирта в мм;

f = c · γ · sin α - фактор микроманометра(значение фактора на дуге прибора);

γ = 0,81 г/см 3 , -удельный вес спирта;

sin α – угол наклона трубки микроманометра;

С - тарировочный коэффициент прибора;

б) для микроманометров типаЦАГИ:

где h 0 -начальный отсчет столбика спирта, мм;

К - тарировочный коэффициент, приведенный в паспортеприбора.

В те x случаях,когда показания микроманометра отличаются друг от друга не более чем в двараза, усредненная величина динамического давления вычисляется как среднееарифметическое из «η» П точек в измеряемом сечении:

где Н дин i - динамическое давление,измеренное в точке i ;

При больших расхождениях показаний микроманометра, а также при нулевыхзначениях динамическое давление вычисляется по формуле:

(2.8)

2.27. При измерениях динамического давления в воздуховодахмеханической приточно-вытяжной вентиляции места замеров следует выбирать на прямых участках на расстоянии не менее 6-тидиаметров после наго по потоку.

Если прямолинейный участок необходимойдлины выбрать невозможно, то допускается располагать мерное сечение в месте,делящем выбранный для изменения участок в отношении 3:1 в направления потокавоздуха.

Измерение в мерном сечении следуетосуществлять по двум взаимно перпендикулярным осям; а в сечениях, расположенныхна расстояния более 6-ти диаметров после местного сопротивления измерение моднопроизводить по одной, произвольно расположенной оси.

Допускается размещать мерное сечениенепосредственно в месте внезапногорасширения или сужения потока. При этом за расчетный размер сечения следуетпринимать наименьшее сечение канала.

2.28. При измерениидавлений и скоростей в воздуховодах допускается использовать упрощенный методопределения координат метод равноотстоящих точек. Точки измерений располагаютсяна каждой оси равномерно, и расстояние между ними определяется из выражения:

(2.9)

где Д - диаметр (или ширина) воздуховода, мм;

η - число точек измерения.

Число точек измерений на каждой осидолжно быть не менее 6. П ричисле точек 6 вычисленную величину расхода воздуха следует; умножить напоправочный коэффициент, равный 1,10 - для металлических и пластмассовыхвоздуховодов; 1,14 - для воздуховодов из других материалов (асбоцемент, гипс идр.). При числе точек больше 6-ти поправочный коэффициент следует определять изграфика ().

Для круглого сечения высотой от 100 до300 - 4 точки

Более 300мм - 8точек

Для прямоугольного сечения высотой от100 до 200 мм - 4 точки

Более 200мм - 16 точек.

2.30. Координаты точек измеренияскоростей и давлений, определяемые как размерами, так и формой мерного сечения,представлены на и . Отклонение координат точек измерений от указанных нарис.3 и 4 не должно превышать ±10%. Количество измерений в каждой точке должнобыть не менее трех.

2.31. Пневмометрическая трубка,приемным отверстием направляющая навстречу потоку воздуха, должна перемещатьсявдоль каждой оси, размеченной согласно пп.2.27÷2.30, от ближайшей стенкивоздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положениипневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина давления вточке замера.

После проведения замеровотверстия в воздуховоде следует заглушать.

2.32. Разность давлений(подпор или разрежение) в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, вкоторых онирасположены, а такжев производственных помещениях относительно соседних помещения или атмосферы,измеряется с помощью макроманометров, V -образныхманометров, а также жидкостными сильфонными тягонапоромерами. При определенииразности давлений измеритель давления размещается в удобном для работы месте;резервуар и трубка микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами,разность давлений, в которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должноосуществляться таким образом, чтобы больше давление воспринималось резервуароммикроманометра. При использовании сильфонных тягонапорометров с нулемпосередине шкалы и V -образныхманометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен.

2.33. Для проверки паспортного значениядавления, развиваемого вентилятором, следует измерить полное и статическоедавления в воздуховодах до и после вентилятора в соответствии с , где указаны схемы присоединения пневмометрическойтрубки к микроманометру при измерении этих давлений. Полное давление Н полн принимается приемнымотверстием пневмометрической трубки, ориентированным навстречу воздушномупотоку. Статическое давление Н ст воспринимается щелевыми или круглыми отверстиями, расположенными нацилиндрической поверхности пневмометрической трубки.

Место измерения Н полн в Н ст давлений следует выбирать на прямых участкахвоздуховодов до вентилятора на расстоянии одного диаметра, после вентилятора -не менее 5 диаметров от нагнетательного отверстия. Измерения следует проводитьв соответствии с рекомендациями .Методика измерений и получения численных усредненных значений полного истатического давлений аналогична измерению динамического давления по формулам и .

2.34.Развиваемый вентилятором напорскладывается из суммы полных давлений до и после вентилятора

Полученную величину давления, развиваемоговентилятором, приводят к стандартным условиям по формуле аналогичной формуле(2.5):

, Н, кгс/м 2

(2.12)

для удобства сопоставления скаталожными данными вентилятора.

2.35. Для измерения числа оборотов(частоты вращения) колеса вентилятора следует использовать магнитный ручнойтахометр типа) ИО-30, который имеет шкалу, рассчитанную на три диапазона измерений:

от 30 до 300 об/мин.

от 300 до 3000 об/мин.

от 3000 до 30000 об/мин.

Острие или резиновую вставку наконечникашпинделя тахометра следует прижать к лунке в центре торца вращающегося валавентилятора и снять показания по шкале тахометра. При установке колесавентилятора па одном валу с электродвигателем, частоту вращения помощьютахометра следует определять на валу электродвигателя.

2.36. Уровни шума и вибрации, создаваемыена рабочих местах вентиляционными установками, не должны превышать значенияуказанных в СН 245-71 ,ГОСТ12.1.003- 76 (9) и СНиП II -12-77 "Нормыпроектирования. Защита от шума."

3. ОЦЕНКА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙЭФФЕКТИВНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИИ

3.1. Присанитарно-гигиеническом контроле механической и естественной вентиляции, а такжеместных отсосов всех типов, эффективность оценивается как способностьподдержания в рабочей зоне производственного помещения параметров воздушнойсреды, удовлетворяющих требованиям ГОСТ ССБТ "Воздух рабочей зоны. Общиесанитарно-гигиенические требования" и "Санитарных норм микроклиматапроизводственных помещений" № 4088-86.

Санитарно-гигиеническую оценку вентиляциипроизводственного помещения следует проводить при участии представителейсоответствующих служб предприятия: технологов, механиков, работников санитарнойлаборатории, представителей службы техники безопасности и вентслужбы.

А.Механическая вентиляция

3.2. Оценкасанитарно-гигиенической эффективности механической вентиляции производственногопомещения должна проводиться в следующем порядке:

а) предварительные мероприятия: проверитьсоответствие технологического процесса регламенту, убедиться в исправноститехнологического оборудования и коммуникаций, дать указание по устранениюзамеченных дефектов; провести осмотр вентиляционных сметем и их элементов,убедиться в нормальной работе вентилятора (правильное направление вращения,отсутствие посторонних шумов при вращении), в отсутствии разрывов и поврежденийв сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств(жалюзи, решетки, клапаны и т.д.) и калориферов;

б) после устранения замеченныхдефектов провести измерение параметров микроклимата и определить содержаниевредных веществ в воздухе рабочее зоны.

Если величины указанных параметровнаходятся в пределах требований санитарных (указанных выше) норм и ГОСТа, товентиляция данного производственного помещения в условиях существующего режимаработы технологического оборудования может быть признана эффективной;

в) при отклонении параметроввоздушной среды от нормируемых значений, следует приступить к инструментальномуобследованию вентиляция (в соответствии с рекомендациями п.3.3);

г) результатыинструментального обследования вентиляции сопоставляются с проектнымивеличинами основных параметров вентсистем.

В случав совпадения фактических значенийс проектными, и несоблюдения при этом нормируемых величин параметров воздушнойсреды, вентиляции данного помещения оценивается как неудовлетворительная. Вэтом случае представитель санитарно-эпидемиологической службы должен указать нанеобходимость пересмотра проекта вентиляции с учетом фактического режима работытехнологического оборудования (увеличение мощности оборудования, интенсификациипроизводственных процессов, введение новых вредных веществ в технологическиециклы и т.п.),

При несовпадения фактических значенийпараметров вентиляции с проектными, представитель службы санитарного надзорасоставляет предписание о доведении параметров вентиляция до проектных значенийс указанием сроков выполнения;

д) по выполнении предприятием указанийорганов надзора производятся повторное измерение параметров вентиляционныхсистем и состояния воздушной среды помещения.

3.3. Инструментальное обследование вентиляциипроизводственного помещения проводится с помощью приборов и методов,приведенных в . Объем необходимых измерений и число определяемых параметров выбираются взависимости от вида обследуемой вентиляции механической, естественной илиместной.

Инструментальное обследование механическойвентиляции может включать в себя следующие измерения:

Измерение производительности всех приточных ивытяжных систем;

Измерение скоростей воздуха в проемах укрытий,воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающихустройств, в дверных, транспортных и монтажных проемах;

Измерение температуры приточного воздуха,подаваемого системами вентиляции или воздушного отопления;

Измерение концентраций вредных веществ в приточномвоздухе (вблизи мест воздухозабора);

Измерение шума и вибрации, создаваемых элементамивентсистем;

Измерение давления, развиваемого вентилятором;

Измерение частоты вращения колеса вентилятора.

В ряде случаевнеобходимо измерение, помимо перечисленного, еще и перепадов давлений междупомещениями, давлений (разрежений) в производственном оборудовании, тамбурах,шлюзах, боксах, а также в элементах вентиляционных сетей.

3.5. Производительность (расход) механическойвентиляции измеряется:

а)для определения соответствия фактической производительности вентиляциипроектной величине;

б)для вычисления кратности воздухообмена;

в) для выявления объемов притока в вытяжки и их распределенияпо зонам помещения;

г) для вычисления среднихскоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств.

3.6. Производительность механическихвентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов нанагнетательной либо всасывающих линиях. Допускается определять общуюпроизводительность системы суммированием производительностей по всемответвлениям системы.

Считается допустимым расхождениепроектной и фактической величин производительности систем механическаявентиляция, не превышающее ±10.

Для определения фактической кратностивоздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, измеряютсяпроизводительности всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данноепомещение.

Кратность воздухообменавычисляется по формуле:

где Кр пр и Кр выт - краткости воздухообмена по притоку и вытяжке соответственно, 1/ч;

∑ Z пр и ∑ Z выт - суммарные производительности вентиляция приточной ивытяжной соответственно, м э /ч;

V - строительныйобъем помещения, м 3 .

3.7. Величины, характеризующие работувентилятора в сети и получаемые в результате измерений - производительностьвентилятора Z , развиваемый напор ΔН и частотавращения колеса вентилятора η -сравнивают с паспортными данными вентилятора и с графиком его каталожнойхарактеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью ифактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики.Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полнымдавлением, совпадает с точкой каталожной характеристики, то вентиляторсчитается соответствующим каталожным данным. При этом фактическаяпроизводительность может не соответствовать проектной. Если точка окажется нижекаталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным.Отклонение от каталожной характеристики, то вентилятор не соответствуеткаталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики по величине полногодавления допускается в пределах ±5%. При больших отклонениях следует устранитьдефектымонтажа вентилятора илиизменять общее аэродинамическое сопротивление вне вентиляционной сети.

Б.Естественная вентиляция

3.8. Санитарно-гигиеническая оценкадействующих систем естественной вентиляции (аэрации) должна проводиться вследующем порядке:

а) предварительно в аэрируемом помещениинеобходимо проверить наличие и исправность предусмотренных проектом конструкцийи отдельных устройств, предназначенных для аэрации: фонарей, ветроотбойныхщитов, вытяжных шахт, дефлекторов, открывающихся аэрационных проемов,механизмов для регулирования площади аэрационных проемов. Необходимо такжепроверить соответствие высоты расположения приточных аэрационных проемовтребованиям проекта, а также наличие в цехе инструкции по управлению аэрацией;

б) после устранения замеченных дефектоваэрации следует измерить температуру и скорость движения воздуха в рабочей зонепомещения; определить наличие в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов ипыли.

Измерения следует проводить в самый жаркийи самый холодный месяцы года. Особое внимание следует обращать на температуру иподвижность воздуха в местах внедренияаэрационных струй и работу зоны в переходный и холодный периоды года;

в) есливеличины указанных параметров воздуха рабочая зона находятся в пределахтребований ГОСТ, следует считать систему естественной вентиляции в данном производственномпомещении эффек тивной.

При несоблюдении нормированных значений параметров воздушной средыследует провести инструментальное обследование систем аэрации;

г) если расхождение фактическойпроизводительности аэрации и проектной не превышает ±15%, но параметры воздушной среда не удовлетворяют требованиямсанитарных норм, то естественная вентиляция оценивается какнеудовлетворительная, и представительорганов санитарно-эпидемиологической службы должен составить предписание, онеобходимости изменения проекта вентиляции (изменения площадей и расположенияприточных и вытяжных проемов, изменение регламентов и систем регулирования площади проемов, установка дополнительныхместных отопительных или охлаждающих приборов и т.д.)

3.9. Основным параметром, определяемымпри инструментальном обследовании естественной вентиляции (аэрации), являетсявоздухообмен, который подсчитывается суммированием расходов воздуха (раздельнопо притоку или по вытяжке) через аэрационные, транспортные и монтажные проемыобследуемого помещения. При этом следует учитывать также приток, поступающийчерез открытые проемы ворот помещения.

3.10. При определении производительностиестественной вентиляции измерение скоростей воздуха в аэрационных проемахследует проводить не менее, чем в трех поперечных сечениях, проходящих поцентрам участков с различной теплонапряженностью, на которые условно делятся производственноепомещение. В аэрационных проемах приходящихся на эти сечения(или находящиеся в непосредственнойблизости от них), скорость воздуха должна измеряться на трех уровнях: на высоте рабочей зоны, на половине высоты помещенияи в верхней его части. Измерения должныпроводиться не менее трех раз.

3.11. В процессе измерения расхода через тот или иной проем необходимо учитыватьнаправление движения воздуха - в помещение (проем работает на приток) или изнаго (проем работает на вытяжку), поскольку один и тот же проем в зависимостиот направления в силы ветра, цикла технологического процесса и т.п. можетработать либо на приток; либо на вытяжку. Для определения направления ивоздушных потоков в аэрационныхпроемах, а также мест внедрения приточных аэрационных струй в рабочую зону,следует использовать - специальные средства наблюдения воздушных потоков -дымари, щупы с шелковинками и др.

3.12. По результатам измерения скоростейвычисляется средняя величина скорости для каждого уровня на обеих сторонахпомещения и вычисляется суммарная площадь открытых аэрационных проемов. Объемыприточного или удаляемого аэрацией воздуха выделяются с учетом суммарной площади проемов и средней скорости воздуха по на соответствующем уровне. Затемсуммируются объемы раздельно притока и вытяжки по всем уровням и определяетсяобщая производительность аэрации. Величины кратностей воздухообменов по притокуи вытяжке определяются по .

3.13. При оценке исправности иэффективности работы аэрационных проемов следует обращать внимание наокружающую данное помещение застройку, поскольку нормальная работа аэрационныхпроемов может нарушаться сооружениями или соседними помещениями, примыкающими квнешней стороне аэрируемого здания, а также близкорасположенными устройствами для выброса вредных веществ ватмосферу.

В. Местные отсосы

3.14. Оценку санитарно-гигиенической эффективности местных отсосов следуетпроводить в следующем порядке:

а) убедиться в исправности производственного оборудования и элементов вытяжнойвентиляции, а также в нормальномходе технологического процесса;

б) определить содержаниевредных веществ в рабочей зоненарабочих местах лиц, обслуживающих данное производственное оборудование;

в) если концентрация вредныхвеществ не превышает предельно допустимых значений, то данный местный отсосоцениваемся как элективный;

г) если концентрация вредныхвеществ в рабочей зоне превышает предельно допустимые, то необходимо провестиинструментальное обследование работы местного отсоса;

д) после инструментальныхобследований местного отсоса следует провести сравнение фактических егопараметров (производительности, разрежения в укрытии, скоростей воздуха впроемах или плотностях,скоростей всасывания на заданных расстояниях от отсоса и других величин,являющихся определяющими для расчета данного типа местного отсоса) с ихпроектными значениями. Проектные или расчетные величины, как правило, заданы впаспортах местных отсосов, либо в рабочем проекте цеха, либо в нормахпроектирования и в справочной литературе;

е) при несоответствии фактическиххарактеристик местного отсоса проектным величинам следует составить заданиевентслужбе завода о доведении характеристик отсоса до проектных значений;увеличить производительность отсоса, изменить его размеры и форму,изменить его расположениеотносительно источника вредностей и т.п.

После внесенияизменений и доведения характеристик местного отсоса до проектных величинследует провести повторную оценку его гигиенической, эффективности;

ж) еслифактические характеристики местного отсоса соответствуют проектным величинам,но содержание вредных веществ в рабочей зоне превышает ЦДК, то данныйотсос оценивается как неэффективный. В этом случае представитель службысанитарного надзора должен составить предписание о необходимости измененияпроекта мест ного отсоса.

3.15.Приналичии в помещении с исследуемым местным отсосом другого технологическогооборудования, выделяющего те же вредные примеси, что и оборудование с даннымместным отсосом, следует одновременно с отбором проб на рабочем месте уместного отсоса определять фоновую концентрацию примеси в помещении. Фоновыеконцентрации следует определять также в приточном воздухе и в открытых проемахв.смежные производственные помещения.

Средняя величина фоновой концентрациидолжна вычитаться из концентрации примеси на постоянных рабочих местах вблизиместных отсосов. Если фоновая концентрация превышает величину предельнодопустимой более чем на 30%, то оценка санитарно-гигиенической эффективностиместного отсоса недопустима. Следует изолировать испытываемое оборудование сместным отсосом в отдельное помещение, либо поместить его в легкий каркас изполиэтиленовой пленки, крафт-бумаги, фанера и др. В ряде случаев (привозможности) следует отключать все другие источники вредных выделений на времяиспытаний оборудования с исследуемым местным отсосом.

3.16.Объем инструментальных обследований местных отсосов в первую очередь зависит оттипа исследуемого отсоса.

а) В местных отсосах закрытого типаисточник выделения вредных веществ отделен от помещения жесткими стенкамиукрытия, бокса, кабины или камеры. Местные отсосы закрытого типа сообщаются сокружающей средой помещения либо, через неплотности в щелях и местах соединенияукрытия с оборудованием, либо через периодически открывающиеся створки, окнакапсуляции, транспортные проемы, либо через постоянно открытые рабочие проемы.Находясь в помещении вне укрытия (местного отсоса) рабочий через створки ипроемы осуществляет наблюдение и ведение технологического процесса внутризакрытого объема.

б) В местных отсосах отбытого типаисточник вредных выделений по своим габаритам, из-за наличия движущихся частей,по технологическим причинам не монет быть отделен от помещения жесткимистенками укрытия, вследствие чего источник вредных выделений расположеноткрыто, а местный отсос находится на некотором расстоянии от источника. В этомслучае подвижность окружающей среды в помещении может активно воздействовать напоток вредных веществ, образующихся у источника,разносить вредности по помещению и тем самым снижать эффективность местногоотсоса открытого типа.

в) Для повышения эффективности местныхотсосов открытого типа и создания устойчивых условий их работы, не зависящих отподвижности окружающей среды цеха, используются активирующие приточные струи ивоздушно-струйные укрытия источников вредных выделений. Активирующие струислужат для создания направленного движения вредных примесей в сторону местногоотсоса. Воздушно-струйные укрытия позволяют отделить открытый источник вредныхвыделений от помещения с помощью системы одинарных или сдвоенных плоских иликольцевых струй, расположенных по периметру источника. Система приточных струйвокруг источника снижает воздействие неорганизованных воздушных потоков,имеющихсяв помещении,одновременно защищая зону дыхания работающего от вредных веществ.

3.17. Для местных отсосовзакрытого типа инструментальное обследование может включать в себя (взависимости от конструкции местного отсоса) определение следующих величин:

а) объем удаляемого местнымотсосом воздуха Z м (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

б) длина и ширина неплотностейукрытия (для вычисления суммарной площади щелей -∑ F щ );

в) разрежение в укрытии ΔР ;

г) скорости воздуха V ср , воткрытых рабочих и. транспортных проемах, створках капсуляции;

д) коэффициент, потерьдавления ξ местного отсоса (измеренияпроводятся в отводящем воздуховоде);

е) температура газов t r выделяющихся отисточника в укрытии или в шкафу;

ж) количество тепла W выделяемоеисточником в укрытии, или в шкафу.

3.18. Для местных отсосовоткрытого типа при их инструментальном обследовании могут определятьсяследующие величины:

а) объем Z м удаляемого местным отсосом воздуха (измерение проводитсяв отводящем воздуховоде);

б) средняя скорость всасывания V ср вплоскости всасывающегоотверстиязонта, решетки, панели и т.п.;

в) температура поверхности t пов источника тепла;

г) количество тепла W выделяемоеисточником в помещение;

д) скорость всасывания V х создаваемая местным отсосом в зоне выделения вредностей;

е) окружная скорость V окр вращающегося элемента стояка или машины, оборудованной местным отсосом в видекожуха или воронки;

ж) коэффициент потерь давления ξ местного отсоса (определяется в отводящемвоздуховоде);

з) объем воздуха Z пер подаваемый в передувку или воздушно-струйное укрытие (измеряется в подводящемвоздуховоде);

и) скорость воздушного потока V к p вкритическом сечения на оси системы струя-отсос.

3.19. При наличии в обследуемом помещениинескольких однотипных местных отсосов от одинаковых машин, агрегатов, реакторови т.п. инструментальному контролю подвергается не менее 10% общего количестваодинаковых местных отсосов. При этом перед началом работы следует по паспортнымданным и результатам осмотра убедиться в идентичности геометрических размеров ипроизводительности (или скорости воздушного потока в рабочем сечении) всеходнотипных местных отсосов, а также в одинаковом их положении относительноисточника вредных выделений. В случае последовательного объединения однотипныхместных отсосов в общую вентиляционную систему для контроля выбираются крайниеи средний местные отсосы однойсистемы.

3.20. При наличии в обследуемом помещениинескольких разнотипных местных отсосов от различных видов технологическогооборудования следует выбирать для инструментального контроля местные отсосы,предназначенные для удаления наиболее токсичных веществ, либо отсосы отоборудования, выделяющего наибольшее количество вредных веществ, либо отсосы отоборудования нагретого или находящегося под наибольшим избыточным давлением.

3.21. Целесообразно при инструментальномобследовании местных отсосов применять визуализацию воздушных потоков с помощьюшелковинок и дымарей с целью выявления картины подтекания воздуха к неплотностям укрытий или к воздухоприемному отверстию местногоотсоса в оценки правильности выбора его конструкция, размеров и расположенияместного отсоса относительно источника выделения вредных веществ, а такжевлияния возможного нарушения работы отсоса действием приточных вентиляционныхструй.

Рис.1.Схема присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерениидинамического давления в воздуховоде:

1 -воздуховод нагнетательный или всасывающий, 2 - пневмометрическая трубка, 3.-наклонная трубка микроманометра, 4 - резервуар микроманометра, 5 - резиновыешланги.

Рис. 2. График поправочных коэффициентов навеличину расхода, воздуха по воздуховоду при измерении по методу равноотстоящихточек:

1 - для таллических воздуховодов, 2 - длявоздуховодов из строительных конструкции.

- при 100мм ≤Д ≥ 300мм

- при Д > 300мм

1. Вентиляция - организованнывоздухообмен, способствующий поддержанию требуемых гигиенических итехнологических параметров воздуха, а также - комплекс технических средств дляреализации воздухообмена.

2. Вентиляцияаварийная-вентиляция механическая, предназначенная для ускоренного удалениявредностей, поступающих в воздух помещения при аварийных ситуациях.

3. Вентиляция вытяжная местная(местные отсосы) - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненноговоздуха непосредственно от источников вредных выделений.

4. Вентиляция вытяжнаяобщеобменная - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздухаиз всего объема помещения.

5. Вентиляция локализующая - вентиляцияместная механическая вытяжная или приточная, предотвращающая распространениевредностей по объему помещения.

6. Вентиляция механическая -воздухообмен, осуществляемый при помощи специальных побудителей тяги(вентиляторов, компрессоров, насосов, эжекторов), а также - комплекстехнических средств для реализации такого воздухообмена.

7. Вентиляция приточнаяместная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха наопределенный участок рабочей зоны либо на определенное рабочее место.

8. Вентиляция приточнаяобщеобменная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха впомещение.

9. Вентиляция естественная(аэрация) – воздухообмен, осуществляемый либо под действием разности удельныхвесов (температур) наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра,либо совместным их действием, а также - комплекс технических средств дляреализации такого воздухообмена.

10. Вентиляционный агрегат (вентагрегат)- вентилятор с электродвигателем (может быть оснащен направляющим и спрямляющимаппаратами и регулирующими устройствами), установленный на общей раме,снабженной виброизолирующими устройствами.

11. Вентиляционная система (вентсистема)- вентилятор или вентагрегат с сетью воздуховодов, оборудованныхвоздухоразделяющимиили воздухоприемными устройствами, который может быть снабжентакже устройствами для регулирования, контроля, тепловлажностной обработки и очистки воздуха.

12. Воздухообмен - удаление и подачавоздуха, организуемые действием естественной и механической вентиляции, впроизводственном помещении.

13. Воздухораспределитель -(воздухораздающее устройство, приточный насадок, приточный патрубок) -устройство, предназначенное для формирования приточной вентиляционной струи сцелью обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне.

14. Воздушная (воздушно-тепловая) завеса- плосткостныхприточных струй, предназначенная для предотвращения поступлениянаружного воздуха через открытый проем ворот в помещение, либо перетеканиявоздуха из одного помещения в другое.

15. Воздушный душ - струя приточного воздуха, направленная нарабочего с целью предупреждения его перегрева (см.п.7).

16. Встроенный местный отсос -элемент местной вытяжной вентиляция, который конструктивно входит втехнологическое оборудование и поставляется вместе с ним.

17. Вытяжная шахта - вертикальныйоткрытый капан, выступающий над кровлей, предназначенный для удаления воздухаиз помещения либо под действием разности температур наружного и внутреннеговоздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием.

18. ДЕФЛЕКТОР - вытяжная шахтас оголовком специальной формы, обеспечивающим наиболее эффективное удалениевоздуха из помещения под совместным действием теплового и ветрового напоров.

19.Зона дыхания - пространствов радиусе до 0,5 м от лица работающего.

20. Калорифер - теплообменник,предназначенный для передачи тепла от теплоносителя к воздуху в системахотопления и приточной вентиляции.

21. Кондиционирование воздуха -специальная обработка приточного воздуха (очистка, подогрев или охлаждение,увлажнение или сушка и др.) с целью создания и автоматического поддержаниязаданных параметров воздушной среды в помещении, а также комплекс техническихсредств, обеспечивающих указанный процесс.

22. Кратность воздухообмена -отношение часового объема удаляемого или подаваемого воздуха к строительномуобъему помещения.

23. Микроклимат - условия впомещении, характеризуемые сочетанием следующих параметров производственнойсреды, действующих на организм человека: температура воздуха, относительнаявлажность или влагосодержание воздуха, подвижность воздуха, температураповерхностей ограждений и технологического оборудования.

24. Отопление - обеспечениетребуемого, температурного режима в помещении с помощью комплекса инженерногооборудования.

25. Отопление воздушное -система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый воздух, подаваемыйнепосредственно в отапливаемое помещение.

26.Отопление воздушное, совмещенное с вентиляцией - система отопления, в которойтеплоносителем служит нагретый приточный воздух, используемый одновременно для общеобменнойвентиляции.

27.Подпор (разрежение) - избыточное (недостаточное) по сравнению с соседнимипомещениями иди атмосферой давление воздуха в производственном помещении,создаваемое средствами вентиляции путем превышения объема притока над вытяжкой(превышения вытяжки над притоком).

28. Пылегазоочистныеустройства - оборудование для очисткитехнологических и вентиляционных выбросов.

29. Пылеуловители - устройствадля очистки запыленных воздушных выбросов.

30. Рабочая зона -пространство высотой до 2 м над уровнемпола или площадки, в котором находятся постоянные или временные рабочие места.

31. Рециркуляция - полный иличастичный возврат в помещение воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией.

32. Теплонапряженность - избыточное завычетом теплопотерь количество явного тепла, поступающего в помещение заединицу времени от технологического оборудования, изделий, освещения, людей исолнечной радиации, отнесенное к объему производственного помещения.

33. Фильтры воздушные - устройства дляочистки от пыли наружного илирециркуляционного воздуха, подаваемого в помещение системами приточнойвентиляции и кондиционирования воздуха.

Cмотрите так же...
Шпапгалки к экзамену по гигиене. Часть 1
Место гигиены в системе медицинских наук. Значение гигиены в деятельности врача лечебного профиля.
История становления и развития гигиены. Основоположники и виднейшие представители отечественной гигиенической науки (А.П.Доброславин, Ф.Ф.Эрисман, Г.В.Хлопин, А.Н.Сысин, В.В.Горинсвский).
Гигиенические проблемы в экологии. Причины экологического кризиса и его отличительные особенности. Экологические факторы и здоровье населения.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ
Проблемы гигиены и экологии в условиях научно-технического прогресса. Роль гигиены в прогнозировании здоровья населения и оздоровлении внешней среды.
Предупредительный и текущий санитарный надзор. Роль санитарного надзора в решении вопросов оптимизации внешней среды, условий труда, проживания, питания.
Основные причины деградации окружающей среды. Неблагоприятные факторы химической, физической и биологической природы, влияющие на здоровье населения в современных условиях. Значение
Особенности действия на организм вредных факторов окружающей среды. Понятие о комбинированном, сочетанием действии и комплексном поступлении вредных веществ в организм. Отдаленные эффекты действия вредных факторов на организм, отражение этого действия в структуре и уровне заболеваемости населения.
Использование достижений научно-технического прогресса с целью охраны и оздоровления окружающей среды и здоровья населения. Анализ состояния здоровья в зависимости от характера и уровня загрязнения окружающей среды.
Гигиеническое регламентирование и прогнозирование. Методология и принципы гигиенического регламентирования (ПДК, ПДУ. ОБУВ) как основа санитарного законодательства.
Методы обоснования гигиенических норм
Теория риска здоровью населения от воздействия факторов окружающей среды.
Актуальные вопросы гигиены и экологии.
Химический состав атмосферного воздуха и его гигиеническое значение. Загрязнение и охрана атмосферного воздуха как экологическая проблема в условиях научно-технического прогресса.
Гигиеническое значение загрязнений атмосферы
Физические свойства воздуха и их значения для организма (температура, влажность, барометрическое давление и скорость движения воздуха). Микроклимат и его гигиеническое значение. Виды и влияние дискомфорного микроклимата на теплообмен и здоровье человека (переохлаждение и перегревание)
Солнечная радиация и ее гигиеническое значение. Световой климат. Значение инфракрасной, ультрафиолетовой и видимой частей солнечного спектра.
Действие Уф-лучей
Природно-географические условия среды обитания и здоровье человека. Погода, определение и медицинская классификация типов погоды. Периодические и апериодические изменения погоды. Гелиометеотропные реакции и их профилактика.
Климат, определение понятия, Строительно-климатическое районирование территории РФ. Климат, здоровье и работоспособность.
Акклиматизация и ее гигиенические аспекты. Особенности труда, быта, жилища, одежды; обуви, питания, закаливания в различных климатических районах, их значение в акклиматизации. Использование климата в лечебно-оздоровительных целях.
Физиологическое, санитарно-гигиеническое и хозяйственное значение воды.
Вода как фактор окружающей среды. Значение. Влияние качества питьевой воды на здоровье. Требования к качеству питьевой воды.
Атмосферные осадки
Гигиенические требования к качеству питьевой воды при централизованном и местном водоснабжении.
Санитарная характеристика централизованной и децентрализованной систем водоснабжения. Гигиенические требования к устройству и эксплуатации шахтных колодцев и других сооружений местного водоснабжения.
All Pages

Предупредительный и текущий санитарный надзор.

Роль санитарного надзора в решении вопросов оптимизации внешней среды,

условий труда, проживания, питания.

Практическое претворение в жизнь гигиенических нормативов, правил, мероприятий называют санитарией. Если гигиена - это наука о сохранении и улучшении здоровья, то санитария - практическая деятельность, с помощью которой это достигается.

Функции государственного санитарного надзора определены Законом РФ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения». Санитарно-эпидемиологическое благополучие населения обеспечивается проведением комплексных санитарно-гигиенических и противоэпидемических мероприятий, направленных на предупреждение и ликвидацию загрязнений внешней природной среды: водоемов, почвы, атмосферного воздуха; на оздоровление условий труда, обучения, быта и отдыха населения, предупреждение и снижение заболеваемости, формирование и пропаганда здорового образа жизни.

Государственный санитарно-эпидемиологический надзор осуществляется в 2-х основных формах.

Предупредительный санитарный надзор - это проверка соблюдения гигиенических норм и санитарных правил при планировке и застройке городских и сельских поселений при размещении объектов гражданского, промышленного и сельскохозяйственного назначения и установлении их санитарно-защитных зон, выборе земельных участков под строительство, а также при проектировании, строительстве, реконструкции, техническом перевооружении промышленных, транспортных объектов, зданий и сооружений культурно-бытового назначения, жилых домов, объектов инженерной инфраструктуры и иных объектов. При планировке и застройке городских и сельских поселений должны создаваться благоприятные условия для жизни и здоровья населения. В соответствии с санитарным законодательством граждане, индивидуальные предприниматели и юридические лица, ответственные за выполнение работ по проектированию и строительству объектов, их финансированию в случае выявления нарушения санитарных правил или невозможности их выполнения обязаны приостановить либо полностью прекратить проведение указанных работ и их финансирование. Предоставление земельных участков для строительства допускается при наличии санитарно-эпидемиологических заключений о соответствии предполагаемого использования земельных участков санитарным правилам.

В задачи предупредительного санитарного надзора входит также контроль за всеми вновь внедряемыми в производство промышленными изделиями, качество которых может отразиться на здоровье населения, например контроль за рецептурой новых пищевых продуктов, пищевых красителей, товарами для детей, продукцией машиностроения, полимерными и синтетическими материалами и т. д.

Текущий санитарный надзор - это проведение комплексных плановых и направленных гигиенических, санитарных и микробиологических обследований за действующими предприятиями и организациями в части их соответствия санитарным нормам и правилам. Текущий санитарный надзор включает:

а) изучение санитарно-гигиенических условий труда и гигиеническую оценку производственной среды на объектах;

б) систематическое изучение заболеваемости и травматизма различных категорий населения;

в) гигиеническое изучение и контроль за состоянием воздушной среды, водоёмов и почвы;

Многообразие задач санитарного надзора можно сгруппировать следующим образом:

Гигиенический надзор за окружающей средой;

Санитарный надзор за условиями труда;

Гигиенический контроль за радиационной обстановкой;

Гигиенический контроль за безопасностью и рациональностью питания населения;

Санитарный надзор за условиями развития и воспитания детей и под­ростков;

Организация и проведение противоэпидемических мероприятий.

В санитарном надзоре используются разные методы гигиенических исследований.

Методы гигиенических исследований можно объединить в две группы.

· Методы, с помощью которых изучается гигиеническое состояние факторов внешней среды.

· Методы, позволяющие оценить реакцию организма на воздействие факторов внешней среды.

Все исследования проводятся на основании ГОСТ (государственных стандартов), ТУ (технических условий), СанПиН (санитарных правил и норм) и других нормативно-методических документов (НМД).

Подобному санитарному контролю подлежат все действующие пищевые пред­приятия независимо от формы собственности и организационно-правовой осно­вы. Текущий санитарный надзор проводится как в рамке спланированных про­верок, так и внепланово (экстренно ). Внеплановый санитарный надзор прово­дится по заданию главного врача СЭС, и вышестоящих органов санитарно-эпи­демиологической службы, а также судебно-следственных органов. Причиной осуществления внепланового обследования может явиться вспышка желудочно-кишечных заболеваний (пищевые отравления, кишечные инфекции), наличие на объекте эпидемически опасного или недоброкачественного продукта и др.
При плановом обследовании контролю подвергаются общее санитарно-техническое состояние и санитарное содержание предприятия, выполнение правил гигиены технологического процесса, соблюдение производственной и личной гигиены работниками пищевых предприятий, качество поступающего сырья и выпускаемой продукции, работа производственных лабораторий, состояние са­нитарной документации, выполнение сделанных ранее конкретных предложений по улучшению санитарного состояния предприятия.

Задача заключается в том, чтобы выяснить причинную зависимость санитарных условий труда от характера производственных и трудовых процессов. Используя данные заболеваемости рабочих с потерей трудоспособности, данные профилактических медицинских осмотров, острых и хронических профессиональных отравлений и заболеваний, можно установить причинную связь заболеваемости и состояния здоровья рабочих с условиями труда. Это ценно для выявления динамики санитарных условий труда и их влияния на состояние здоровья работающих.
Такие обследования позволяют подготовить обоснованные предложения по охране труда для внесения в список капитальных затрат, требующих значительных ассигнований, в коллективные договоры, ежегодно заключаемые заводскими комитетами профсоюзов и администрацией предприятий, и в комплексные планы оздоровления условий труда и снижения заболеваемости и травматизма.

Санитарно-эпидемиологические требования к условиям проживания в жилых зданиях и помещениях

Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.1.2.2645-10

2.1. Жилые здания должны располагаться в жилой зоне в соответствии с генеральным планом территории, функциональным зонированием территории города, поселка и других населенных пунктов.2.2. Участок, отводимый для размещения жилых зданий, должен:- находиться за пределами территории промышленно-коммунальных, санитарно-защитных зон предприятий, сооружений и иных объектов, первого пояса зоны санитарной охраны источников водоснабжения и водопроводов питьевого назначения;- соответствовать требованиям, предъявляемым к содержанию потенциально опасных для человека химических и биологических веществ, биологических и микробиологических организмов в почве, качеству атмосферного воздуха, уровню ионизирующего излучения, физических факторов (шум, инфразвук, вибрация, электромагнитные поля) в соответствии с санитарным законодательством Российской Федерации.2.3. Отводимый под строительство жилого здания земельный участок должен предусматривать возможность организации придомовой территории с четким функциональным зонированием и размещением площадок отдыха, игровых, спортивных, хозяйственных площадок, гостевых стоянок автотранспорта, зеленых насаждений.2.4. При озеленении придомовой территории жилых зданий необходимо учитывать, что расстояние от стен жилых домов до оси стволов деревьев с кроной диаметром до 5 м должно составлять не менее 5 м. Для деревьев большего размера расстояние должно быть более 5 м, для кустарников - 1,5 м. Высота кустарников не должна превышать нижнего края оконного проема помещений первого этажа.2.5. По внутридворовым проездам придомовой территории не должно быть транзитного движения транспорта. К площадкам мусоросборников необходимо предусматривать подъезд для специального транспорта.2.6. Расстояния между жилыми, жилыми и общественными, а также производственными зданиями следует принимать в соответствии с гигиеническими требованиями к инсоляции и солнцезащите помещений жилых и общественных зданий и территорий.2.7. При размещении жилых зданий предусматривается их обеспечение инженерными сетями (электроосвещение, хозяйственно-питьевое и горячее водоснабжение, отопление и вентиляция, а в газифицированных районах - газоснабжение).2.8. На земельных участках должны быть предусмотрены подъезды и проходы к каждому зданию. Места для размещения стоянок или гаражей для автомобилей, должны соответствовать гигиеническим требованиям к санитарно-защитным зонам и санитарной классификации предприятий, сооружений и иных объектов.На придомовых территориях запрещается производить мойку автомашин, слив топлива и масел, регулировать звуковые сигналы, тормоза и двигатели.2.9. Площадки перед подъездами домов, проездные и пешеходные дорожки должны иметь твердые покрытия. При устройстве твердых покрытий должна быть предусмотрена возможность свободного стока талых и ливневых вод.2.10. На территории дворов жилых зданий запрещается размещать любые предприятия торговли и общественного питания, включая палатки, киоски, ларьки, мини-рынки, павильоны, летние кафе, производственные объекты, предприятия по мелкому ремонту автомобилей, бытовой техники, обуви, а также автостоянок общественных организаций.2.11. Уборка территории должна проводиться ежедневно, включая в теплое время года - полив территории, в зимнее время - антигололедные мероприятия (удаление, посыпание песком, антигололедными реагентами и другое).2.12. Территория дворов жилых зданий должна быть освещена в вечернее время суток. Нормы освещенности приведены в приложении 1 к настоящим санитарным правилам.

В функции отдела гигиены питания СЭС входят:
1. Участие в организаций рационального питания различных групп населения, в том числе рабочих, занятых в промышленности и сельском хозяйстве, детей и подростков в дошкольных и школьных учреждениях, лиц пожилого возраста, спортсменов, больных в лечебных учреждениях и др.
2. Санитарный контроль за качеством поступающих для снабжения населения пищевых продуктов и профилактика пищевых отравлений.
3. Текущий санитарный надзор за существующими пищевыми предприятиями.
4. Предупредительный санитарный надзор за проектируемыми, вновь строящимися и реконструируемыми предприятиями общественного питания пищевой промышленности и торговли.
5. Санитарно-просветительная работа среди населения с целью пропаганды знаний о рациональном питании.

Методические указания Минздрава СССР

"Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции
производственных помещений"

(утв. Главным государственным санитарным врачом СССР
от 5 сентября 1987 г. № 4425-87)

1. Общие положения

1.1. Методические указания предназначены для применения органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на проектируемых и действующих промышленных предприятиях, а также для санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведении контроля за системами промышленной вентиляции, состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных помещений.

Термины и определения, применяемые в вентиляционной технике, приведены в приложении № .

1.2. С выходом настоящих указаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений № 1893-78.

1.3. Предупредительный санитарный надзор за системами вентиляции промышленных предприятий проводится при:

2.5. Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы аспираторы (завода "Красногвардеец", мастерских ЛНИИГТ и др.), воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.

При отборе проб воздуха, для определения которых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин, следует использовать более производительные побудители тяги:

Бытовые электропылесосы;

Вентиляторы высокого давления.

2.6. В комплекте с высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могут быть использованы:

Газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСВ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленные ротационные типа ГС;

Ротаметры стеклянные типа РС-3 или РС-5, измеряющие расход до 100 - 160 л/мин;

Реометры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин.

2.7. Вид поглотительного устройства (фильтра) при отборе проб воздуха следует выбирать в зависимости от агрегатного состояния химических свойств вредного вещества.

2.8. Для контроля микроклиматических условий производственных помещений следует измерять следующие параметры:

Таблица 1

№ пп	Параметр	Единица измерения	Приборы для измерения параметра
	Температура по сухому термометру	°С	Жидкостные термометры, психрометры
	а) наружного воздуха
	б) воздуха на рабочем месте
	Температура по влажностному термометру	°С	Психрометры
	а) наружного воздуха
	б) воздуха на рабочем месте
	Относительная влажность воздуха		Психрометры, гигрометры
	Подвижность воздуха	м/с	Анемометры, крыльчатые, термоэлектрические
	Температура нагретых поверхностей	°С	Контактные жидкостные термометры, термопары
	Интенсивность теплового излучения	ккал/м 2 /ч	Актинометры

2.9. При проведении измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:

а) при равномерном распределении по площади цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномерно по всему цеху в соответствии с табл. 2.

Точки измерения следует располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения;

Таблица 2

б) при неравномерном распределении источников тепловыделений, площадь рабочей зоны должна разбиваться на участки с различной теплонапряженностью ("холодные" и "горячие" участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150 м 2 .

2.10. Температура, относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещениях должны измеряться для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя - 1,5 м над полом или площадкой, где находится рабочий. Подвижность воздуха при выполнении работ I категории тяжести, кроме того, измеряется на высоте 0,1 и 1,65 м от пола.

Температуру и влажность наружного воздуха следует измерять на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте 1,0 - 2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не менее одной высоты и не более 4 - 5 высот здания.

2.11. При постоянном технологическом процессе и установившемся тепловлажностном режиме в помещении минимальная продолжительность одного дневного наблюдения должна составлять при односменной работе:

В холодное время года - всю первую половину рабочего дня;

В теплое время года - всю вторую половину рабочего дня.

При работе в несколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный периоды года.

2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в зависимости от технологического процесса измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не реже одного раза в час.

2.13. Измерение температур нагретых поверхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиям п. 11, 14 СН 245-71 допускается проводить выборочно.

При тепловом облучении рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику излучения.

В кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.

Б. Параметры вентиляции

2.15. При измерении скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытых рабочих проемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать в диапазонах:

0,2 - 5 м/с - крыльчатые анемометры, либо термоэлектроанемометры;

Более 5 м/с - чашечные анемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальными манометрами.

Измерения должны производиться приборами, снабженными графиками тарировки.

2.16. В процессе измерений крыльчатый анемометр должен устанавливаться так, чтобы ось рабочего колеса совпадала с направлением потока и показания счетчика увеличивались. Чашечный анемометр устанавливается так, чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению потока.

Скорость воздуха в проемах площадью до 1 м 2 следует измерять путем медленного (порядка 5 - 10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади проема. В проемах большей площади - скорости воздуха измеряются также последовательным перемещением в центрах равновеликих площадей, на которые условно разбивается сечение проема.

В процессе измерений испытатель не должен заслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при измерениях в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают на деревянный стержень необходимой длины.

Измерение скорости воздуха следует проводить не менее 2 - 3 раз; если расхождение результатов измерений превышает 5 %, то следует провести дополнительные замеры.

2.17. При измерениях скоростей воздуха в узких щелях и отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдоль щели. Величина скорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на поправочный коэффициент, приведенный в табл. 3, в зависимости от типа, прибора и высоты щелевого отверстия.

2.18. При измерении скоростей воздуха термоэлектроанемометрами в сильно пульсирующих потоках отбор показания следует проводить не менее 20 сек в каждой точке, фиксируя максимальное значение по шкала прибора.

Таблица 3

"Поправочный коэффициент к показаниям анемометра при измерении скорости всасывания в щелевых отверстиях"

Тип анемометра	Высота всасывающего отверстия, мм
Чашечный
Крыльчатый c обечайкой диаметром 80 мл						0,85	0,85	0,85
Крыльчатый с обечайкой диаметром 100 мм							0,85	0,85

2.19. Измерение скорости воздушных потоков в каналах или воздуховодах больших размеров может производиться с помощью анемометров. Выбор измерительного сечения в канале и количество точек измерений производится также, как и при измерениях пневмометрическими трубками.

2.20. Окончательный результат при измерении скорости воздушных потоков анемометрами вычисляется как среднее значение из "n " измерений

где: V ср - средняя скорость, м/с;

F - площадь сечения проема, укрытия воздуховода, всасывающего отверстия, местного отсоса, щели, патрубка, канала и т.п., м 2 .

2.22. При определении скорости воздушных потоков с помощью пневмометрических трубок средняя скорость в измеряемом сечении вычисляется по формуле (при нормальных условиях: температура воздуха +20 °С, атмосферное давление 760 мм рт. ст.):

где: t - температура воздуха в измеряемом сечении, °С;

В - атмосферное давление во время измерения, кПа.

2.23. Динамическое давление в воздуховодах измеряется микроманометрами или жидкостными U-образными манометрами в комплекте с пневмометрическими трубками. Присоединение пневмометрической трубки к микроманометру осуществляется в соответствии с рис. .

Минимальные значения скоростей воздушных потоков, измеряемые с помощью микроманометров, составляют, м/с:

для U-образного манометра - 7 - 8

для микроманометра ЦАГИ - 4

для микроманометра ММН - 3.

Для скоростей меньших значений точность измерения резко падает и в этих случаях следует применять другие методы измерений (например, крыльчатые анемометры и др.).

Примечание:

При измерении давлений в воздуховодах и приточных струях пневмометрическими трубками могут наблюдаться заметные пульсации столба жидкости в микроманометре, что делает затруднительным отсчет показаний прибора. В этих случаях целесообразно применять демпфирующие вставки в резиновые шланги, соединяющие приемник давления с микроманометром. Простейший домпфор представляет собой стеклянную или металлическую трубку длиной не менее 100 мм, заполненную ватой или другим пористым материалом. Плотность набивки следует отрегулировать таким образом, чтобы стабильное положение мениска рабочей жидкости устанавливалось в течение 10 секунд.

Рис. 1. Схема присоединения пневмометрической трубки к микроманометру
при измерении динамического давления в воздуховоде:

1 - воздуховод нагнетательный или всасывающий, 2 - пневмометрическая трубка,
3 - наклонная трубка микроманометра, 4 - резервуар микроманометра,
5 - резиновые шланги

2.24. Жидкостные U-образные манометры целесообразно применять при измерениях избыточных давлений и перепадов давлений больших 150 кгс/м 2 . Манометры могут заполняться водой (ρ о = 1 г/см 3), спиртом (ρ о = 0,81 г/см 3), либо ртутью (ρ о = 13,6 г/см 3). При использовании ртути можно измерять давление больше 1000 кгс/м 2 .

При заполнении манометра водой разность уровней, измеренная в мм, численно равна разности давлений в кгс/м 2 . При заполнении манометра спиртом или ртутью разность давлений в кгс/м 2 равна разности уровней в мм, умноженной на величину, соответственно, 0,81 и 13,6.

При использовании U-образных манометров необходимо соблюдать следующие требования:

Внутренний диаметр трубок манометра не должен быть менее 5 мм;

Манометр должен находиться в вертикальном положении;

Отсчет показаний должен производиться по нижней границе менисков жидкости.

2.25. Жидкостные чашечные однотрубные многопредельные микроманометры с наклонной трубкой типа ММН 240 - 1,0 и АБ (ЦАГИ) применяются для измерения давлений соответственно до 240 и 160 кгс/м 2 .

В микроманометры должен заливаться спирт с удельным весом 0,81 г/см 3 ; перед заливной прибора необходимо очистить спирт от механических примесей.

Начальное положение должно быть установлено поршнем на нулевую отметку; в микроманометрах типа АБ начальное показание должно быть зафиксировано в протоколе измерений.

Перед работой с микроманометром необходимо:

а) установить опорную площадку прибора горизонтально по уровню;

б) убедиться в герметичности соединительных шлангов, в отсутствии в них капель воды или спирта и присоединить шланги к штуцерам микроманометра;

в) проверить герметичность прибора, повышая давление поочередно в бачке и трубке (путем нагнетания воздуха через резиновый патрубок). Прибор достаточно герметичен, если уровень жидкости не меняется в течение минуты при поочередном перекрытии соответствующего штуцера.

Рис. 5 . Схемы присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при определении напора, развиваемого вентилятором.

2.34. Развиваемый вентилятором напор складывается из суммы полных давлений до и после вентилятора

Полученную величину давления, развиваемого вентилятором, приводят к стандартным условиям по формуле аналогичной формуле ():

для удобства сопоставления с каталожными данными вентилятора.

2.35. Для измерения числа оборотов (частоты вращения) колеса вентилятора следует использовать магнитный ручной тахометр типа ИО-30, который имеет шкалу, рассчитанную на три диапазона измерений:

от 30 до 300 об/мин

от 300 до 3000 об/мин

от 3000 до 30000 об/мин.

Острие или резиновую вставку наконечника шпинделя тахометра следует прижать к лунке в центре торца вращающегося вала вентилятора и снять показания по шкале тахометра. При установке колеса вентилятора на одном валу с электродвигателем, частоту вращения с помощью тахометра следует определять на валу электродвигателя.

2.26. Уровни шума и вибрации, создаваемые на рабочих местах вентиляционными установками, не должны превышать значений, указанных СН 245-71 , ГОСТ 12.1.003 -76 /9/ и СНиП II-12-77 "Нормы проектирования. Защита от шума".

3. Оценка санитарно-гигиенической эффективности вентиляции

3.1. При санитарно-гигиеническом контроле механической и естественной вентиляции, а также местных отсосов всех типов, эффективность оценивается как способность поддержания в рабочей зоне производственного помещения параметров воздушной среды, удовлетворяющих требованиям ГОСТ ССБТ "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования " и "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" № 4088-86 .

Санитарно-гигиеническую оценку вентиляции производственного помещения следует проводить при участии представителей соответствующих служб предприятия: технологов, механиков, работников санитарной лаборатории, представителей службы техники безопасности и вентслужбы.

А. Механическая вентиляция

3.2. Оценка санитарно-гигиенической эффективности механической вентиляции производственного помещения должна проводиться в следующем порядке:

а) предварительные мероприятия: проверить соответствие технологического процесса регламенту, убедиться в исправности технологического оборудования и коммуникаций, дать указание по устранению замеченных дефектов; провести осмотр вентиляционных систем и их элементов, убедиться в нормальной работе вентилятора (правильное направление вращения, отсутствие посторонних шумов при вращении), в отсутствии разрывов и повреждений в сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств (жалюзи, решетки, клапаны и т.д.) и калориферов;

б) после устранения замеченных дефектов провести измерение параметров микроклимата и определить содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Если величины указанных параметров находятся в пределах требований санитарных (указанных выше) норм и ГОСТа, то вентиляция данного производственного помещения в условиях существующего режима работы технологического оборудования может быть признана эффективной;

в) при отклонении параметров воздушной среды от нормируемых значений, следует приступить к инструментальному обследованию вентиляции (в соответствии с рекомендациями п. );

г) результаты инструментального обследования вентиляции, сопоставляются с проектными величинами основных параметров вентсистем.

В случае совпадения фактических значений с проектными, и несоблюдения при этом нормируемых величин параметров воздушной среды, вентиляции данного помещения оценивается как неудовлетворительная. В этом случае представитель санитарно-эпидемиологической службы должен указать на необходимость пересмотра проекта вентиляции с учетом фактического режима работы технологического оборудования (увеличение мощности оборудования, интенсификации производственных процессов, введение новых вредных веществ в технологические циклы и т.п.).

При несовпадении фактических значений параметров вентиляции с проектными, представитель службы санитарного надзора составляет предписание о доведении параметров вентиляции до проектных значений с указанием сроков выполнения;

д) по выполнении предприятием указаний органов надзора производится повторное измерение параметров вентиляционных систем и состояния воздушной среды помещения.

3.13. При оценке исправности и эффективности работы аэрационных проемов следует обращать внимание на окружающую данное помещение застройку, поскольку нормальная работа аэрационных проемов может нарушаться сооружениями или соседними помещениями, примыкающими к внешней стороне аэрируемого здания, а также близко расположенными устройствами для выброса вредных веществ в атмосферу.

В. Местные отсосы

3.14. Оценку санитарно-гигиенической эффективности местных отсосов следует проводить в следующем порядке:

а) убедиться в исправности производственного оборудования и документов вытяжной вентиляции, а также в нормальном ходе технологического процесса;

б) определить содержание вредных веществ в рабочей зоне на рабочих местах лиц, обслуживающих данное производственное оборудование;

в) если концентрация вредных веществ не превышает предельно допустимых значений, то данный местный отсос оценивается как эффективный;

г) если концентрация вредных веществ в рабочей зоне превышает предельно допустимые, то необходимо провести инструментальное исследование работы местного отсоса;

д) после инструментальных обследований местного отсоса следует провести сравнение фактических его параметров (производительности, разрежения в укрытии, скоростей воздуха в проемах или неплотностях, скоростей всасывания на заданных расстояниях от отсосов и других величин, являющихся определяющими для расчета данного типа местного отсоса) с их проектными значениями. Проектные или расчетные величины, как правило, заданы в паспортах местных отсосов, либо в рабочем проекте цеха, либо в нормах проектирования и в справочной литературе;

е) при несоответствии фактических характеристик местного отсоса проектным величинам следует составить задание вентслужбе завода о доведении характеристик отсоса до проектных значений; увеличить производительность отсоса, изменить его размеры и форму, изменить его расположение относительно источника вредностей и т.п.

После внесения изменений и доведения характеристик местного отсоса до проектных величин следует провести повторную оценку его гигиенической эффективности;

ж) если фактические характеристики местного отсоса соответствуют проектным величинам, но содержание вредных веществ в рабочей зоне превышает ПДК, то данный отсос оценивается как неэффективный. В этом случае представитель службы санитарного надзора должен составить предписание о необходимости изменения проекта местного отсоса.

3.15. При наличии в помещении с исследуемым местным отсосом другого технологического оборудования, выделяющего те же вредные примеси, что и оборудование с данным местным отсосом, следует одновременно с отбором проб на рабочем месте у местного отсоса определять фоновую концентрацию примеси в помещении. Фоновые концентрации следует определять также в приточном воздухе и в открытых проемах в смежные производственные помещения.

Средняя величина фоновой концентрации должна вычитаться из концентрации примеси на постоянных рабочих местах вблизи местных отсосов. Если фоновая концентрация превышает величину предельно допустимой более чем на 30 %, то оценка санитарно-гигиенической эффективности местного отсоса недопустима. Следует изолировать испытываемое оборудование с местным отсосом в отдельное помещение, либо поместить его в легкий каркас из полиэтиленовой пленки, крафт-бумаги, фанеры и др. В ряде случаев (при возможности) следует отключать все другие источники, вредных выделений на время испытаний оборудования с исследуемым местным отсосом.

3.16. Объем инструментальных обследований местных отсосов в первую очередь зависит от типа исследуемого отсоса.

а) В местных отсосах закрытого типа источник выделения вредных веществ отделен от помещения жесткими стенками укрытия, бокса, кабины или камеры. Местные отсосы закрытого типа сообщаются с окружающей средой помещения либо через неплотности в щелях и местах соединения укрытия с оборудованием, либо через периодически открывающиеся створки, окна капсуляции, транспортные проемы, либо через постоянно открытые рабочие проемы. Находясь в помещении вне укрытия (местного отсоса) рабочий через створки и проемы осуществляет наблюдение и ведение технологического процесса внутри закрытого объема.

б) В местных отсосах открытого типа источник вредных выделений по своим габаритам, из-за наличия движущихся частей, по технологическим причинам не может быть отделен от помещения жесткими стенками укрытия, вследствие чего источник вредных выделений расположен открыто, а местный отсос находится на некотором расстоянии от источника. В этом случае подвижность окружающей среды в помещении может активно воздействовать на поток вредных веществ, образующихся у источника, разносить вредности по помещению и тем самым снижать эффективность местного отсоса открытого типа.

в) Для повышения эффективности местных отсосов открытого типа и создания устойчивых условий их работы, не зависящих от подвижности окружающей среды цеха, используются активирующие приточные струи и воздушно-струйные укрытия источников вредных выделений. Активирующие струи служат для создания направленного движения вредных примесей в сторону местного отсоса. Воздушно-струйные укрытия позволяют отделить открытый источник вредных выделений от помещения с помощью системы одинарных или сдвоенных плоских или кольцевых струй, расположенных по периметру источника.

Система приточных струй вокруг источника снижает воздействие неорганизованных воздушных потоков, имеющихся в помещении, одновременно защищая зону дыхания работающего от вредных веществ.

3.17. Для местных отсосов закрытого типа инструментальное обследование может включать в себя (в зависимости, от конструкции местного отсоса) определение следующих величин:

а) объем удаляемого местным отсосом воздуха Z м (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

б) длина и ширина неплотностей укрытия (для вычисления суммарной площади щелей ΣF щ;

в) разрежение в укрытии ΔР ;

г) скорости воздуха V ср в открытых рабочих и транспортных проемах, створках капсуляции;

д) коэффициент потерь давления K апа местного отсоса (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

е) температура газов t г выделяющихся от источника в укрытии или в шкафу;

ж) количество тепла W , выделяемое источником в укрытии или в шкафу.

3.18. Для местных отсосов открытого типа при их инструментальном обследовании могут определяться следующие величины:

а) объем Z м удаляемого местным отсосом воздуха (измерение проводится в отводящем воздуховоде);

б) средняя скорость всасывания V ср в плоскости всасывающего отверстия зонта, решетки, панели и т.п.;

в) температура поверхности t пов источника тепла;

г) количество тепла W , выделяемое источником в помещение;

д) скорость всасывания V х, создаваемая местным отсосом в зоне выделения вредностей;

е) окружная скорость V окр вращающегося элемента станка или машины, оборудованной местным отсосом в виде кожуха или воронки;

ж) коэффициент потерь давления K аппа местного отсоса (определяется в отводящем воздуховоде);

з) объем воздуха Z пер, подаваемый в передувку или воздушно-струйное укрытие (измеряется в подводящем воздуховоде);

и) скорость воздушного потока V кр в критическом сечении на оси системы струя-отсос.

3.19. При наличии в обследуемом помещении нескольких однотипных местных отсосов от одинаковых машин, агрегатов, реакторов и т.п. инструментальному контролю подвергается не менее 10 % общего количества одинаковых местных отсосов. При этом перед началом работы следует по паспортным данным и результатам осмотра убедиться в идентичности геометрических размеров и производительности (или скорости воздушного потока в рабочем сечении) всех однотипных местных отсосов, а также в одинаковом их положении относительно источника вредных выделений. В случае последовательного объединения однотипных местных отсосов в общую вентиляционную систему для контроля выбираются крайние и средний местные отсосы одной системы.

3.20. При наличии в обследуемом помещении нескольких разнотипных местных отсосов от различных видов технологического оборудования следует выбирать для инструментального контроля местные отсосы, предназначенные для удаления наиболее токсичных веществ, либо отсосы от оборудования, выделяющего наибольшее количество вредных веществ, либо отсосы от оборудования нагретого или находящегося под наибольшим избыточным давлением.

3.21. Целесообразно при инструментальном обследовании местных отсосов применять визуализацию воздушных потоков с помощью шелковинок или дымарей с целью выявления картины подтекания воздуха к неплотностям укрытий или к воздухоприемному отверстию местного отсоса и оценки, правильности выбора его конструкции, размеров и расположения местного отсоса относительно источника выделения вредных веществ, а также влияния возможного нарушения работы отсоса действием приточных вентиляционных струй.

2. График поправочных коэффициентов на величину расхода воздуха по воздуховоду при измерении по методу равноотстоящих точек: I - для металлических воздуховодов, 2 - для воздуховодов из строительных конструкций.

Приложение 1

1. Вентиляция - организованный воздухообмен, способствующий поддержанию требуемых гигиенических и технологических параметров воздуха, а также - комплекс технических средств для реализации воздухообмена.

2. Вентиляция аварийная - вентиляция механическая, предназначенная для ускоренного удаления вредностей, поступающих в воздух помещения при аварийных ситуациях.

3. Вентиляция вытяжная местная (местные отсосы) -вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздуха непосредственно от источников вредных выделений.

4. Вентиляция вытяжная общеобменная - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздуха из всего объема помещения.

5. Вентиляция локализующая - вентиляция местная механическая вытяжная или приточная, предотвращающая распространение вредностей по объему помещения.

6. Вентиляция механическая - воздухообмен, осуществляемый при помощи специальных побудителей тяги (вентиляторов, компрессоров, насосов, эжекторов), а также - комплекс технических средств для реализации такого воздухообмена;

7. Вентиляция приточная местная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха на определенный участок рабочей зоны либо на определенное рабочее место.

8. Вентиляция приточная общеобменная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха в помещение.

9. Вентиляция естественная (аэрация) - воздухообмен, осуществляемый либо под действием разности удельных весов (температур) наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием, а также - комплекс технических средств для реализации такого воздухообмена.

10. Вентиляционный агрегат (вентагрегат) - вентилятор с электродвигателем (может быть оснащен направляющим и спрямляющим аппаратами и регулирующими устройствами), установленный на общей раме, снабженной виброизолирущими устройствами.

11. Вентиляционная система (вентсистема) - вентилятор или вентагрегат с сетью воздуховодов, оборудованных воздухораздающими или воздухоприемными устройствами, который может быть снабжен также устройствами для регулирования, контроля, тепловлажностной обработки и очистки воздуха.

12. Воздухообмен - удаление и подача воздуха, организуемые действием естественной и механической вентиляции, в производственном помещении.

13. Воздухораспределитель - (воздухораздающее устройство, приточный насадок, приточный патрубок) - устройство, предназначенное для формирования приточной вентиляционной струи с целью обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне.

14. Воздушная (воздушно-тепловая) завеса - система плоских приточных струй, предназначенная для предотвращения поступления наружного воздуха через открытый проем ворот в помещение либо перетекания воздуха из одного помещения в другое.

15. Воздушный душ - струя приточного воздуха, направленная на рабочего с целью предупреждения его перегрева (см. п. 7)

16. Встроенный местный отсос - элемент местной вытяжной вентиляции, который конструктивно входит в технологическое оборудование и поставляется вместе с ним.

17. Вытяжная шахта - вертикальный открытый канал, выступающий над кровлей, предназначенный для удаления воздуха из помещения либо под действием разности температур наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием.

18. Дефлектор - вытяжная шахта с оголовком специальной формы, обеспечивающим наиболее эффективное удаление воздуха из помещения под совместным действием теплового и ветрового напоров.

19. Зона дыхания - пространство в радиусе до 0,5 м от лица работающего.

20. Калорифер - теплообменник, предназначенный для передачи тепла от теплоносителя к воздуху в системах отопления и приточной вентиляции.

21. Кондиционирование воздуха - специальная обработка, приточного воздуха (очистка, подогрев или охлаждение, увлажнение или сушка и др.) с целью создания и автоматического поддержания заданных параметров воздушной среды в помещении, а также комплекс технических средств, обеспечивающих указанный процесс.

22. Кратность воздухообмена - отношение часового объема удаляемого или подаваемого воздуха к строительному объему помещения.

23. Микроклимат - условия в помещении, характеризуемые сочетанием следующих параметров производственной среды, действующих на организм человека: температура воздуха, относительная влажность или влагосодержание воздуха, подвижность воздуха, температура поверхностей ограждений и технологического оборудования.

24. Отопление - обеспечение требуемого температурного режима в помещении с помощью комплекса инженерного оборудования.

25. Отопление воздушное - система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый воздух, подаваемый непосредственно в отапливаемое помещение.

26. Отопление воздушное, совмещенное с вентиляцией - система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый приточный воздух, используемый одновременно для общеобменной вентиляции.

27. Подпор (разрежение) - избыточное (недостаточное) по сравнению с соседними помещениями или атмосферой давление воздуха в производственном помещении, создаваемое средствами вентиляции путем превышения объема притока над вытяжкой (превышения вытяжки над притоком).

28. Пылегазоочистные устройства - оборудование для очистки технологических и вентиляционных выбросов.

29. Пылеуловители - устройства для очистки запыленных воздушных выбросов.

30. Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, в котором находятся постоянные или временные рабочие места.

31. Рециркуляция - полный или частичный возврат в помещение воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией.

32. Теплонапряженность - избыточное за вычетом теплопотерь количество явного тепла, поступающего в помещение за единицу времени от технологического оборудования, изделий, освещения, людей и солнечной радиации, отнесенное к объему производственного помещения

33. Фильтры воздушные - устройства для очистки, от пыли наружного или рециркуляционного воздуха, подаваемого в помещение системами, приточной вентиляция и кондиционирования воздуха.

Санитарно- показательные микроорганизмы. Быстрое и непосредственное обнаружение в объектах внешней среды (воде, воздухе, пищевых продуктах) патогенных микроорганизмов осуществить очень трудно, так как их количество ничтожно мало по сравнению с сапрофитной микрофлорой исследуемых объектов. Поэтому возможное загрязнение их патогенными микроорганизмами определяют косвенно - на основании количественного и качественного учета санитарно - показательных микроорганизмов.

К санитарно - показательным микроорганизмам относятся кишечная палочка, гемолитические (растворяющие эритроциты крови) стрептококки и стафилококки. Они являются постоянными обитателями естественных полостей тела человека и животных (кишечника, слизистых оболочек полости рта и верхних дыхательных путей). Присутствие санитарно - показательных микроорганизмов в объектах внешней среды указывает на загрязненность их выделениями человеческого организма, а следовательно, и возможность наличия в них соответствующих патогенных микроорганизмов.

Кишечная палочка (Еscherichia coli) Название связано с именем ученого Эшериха, впервые выделившего ее из испражнений человека, и латинского слова «колон» (кишка). Она является постоянным обитателем толстых кишок, безвредна для человека. Она является показателем фекального загрязнения воды и пищевых продуктов, т. е. выделениями кишечника человека, что свидетельствует о возможном наличии возбудителей тяжелых кишечных заболеваний (дизентерии, брюшного тифа, паратифов и т. п.), которые выделяются из больного организма, или носителем инфекции во внешнюю среду (также с фекалиями). Для санитарно-гигиенической оценки воды, пищевых продуктов и других объектов необходимо не только установить наличие в них кишечной палочки, но в ряде случаев провести количественный учет этих бактерий.

Интенсивность фекального загрязнения характеризуется двумя микробиологическими показателями: коли-титром и коли-индексом.

Коли-титр - наименьшее количество исследуемого материала (объем, масса), в котором обнаруживается одна кишечная палочка. Чем меньше величина коли-титра, тем опаснее данный объект в эпидемиологическом отношении.

Коли-индекс - это количество кишечных палочек в единице объема (массы) исследуемого вещества.

Гемолитические стрептококки и стафилококки. Эти постоянно обитающие па слизистых оболочках полости рта и верхних дыхательных путей микроорганизмы также являются санитарно-показательными. Их наличие указывает на обсемененность воздушной среды и некоторых продуктов микрофлорой дыхательных путей, среди которой могут быть возбудители ангины, коклюша, туберкулеза и др., попадающие туда при кашле, чихании и пр.

Чем больше количество санитарно - показательных микроорганизмов в исследуемом объекте, тем больше он загрязнен выделениями человеческого организма и тем вероятнее, что в нем содержатся патогенные микроорганизмы - возбудители инфекционных заболеваний.

Микробиологический и санитарно-гигиенический контроль. Задачей микробиологического контроля является возможно быстрое обнаружение и выявление путей проникновения микроорганизмов - вредителей в производство, очагов и степени размножения их на отдельных этапах технологического процесса; предотвращение развития посторонней микрофлоры путем использования различных профилактических мероприятий; активное уничтожение ее путем дезинфекции с целью получения высококачественной готовой продукции.

Микробиологический контроль должен проводиться заводскими лабораториями систематически. Он осуществляется на всех этапах технологического процесса, начиная с сырья и кончая готовым продуктом, на основании государственных стандартов (ГОСТ), технических условий (ТУ), инструкций, правил, методических указаний и другой нормативной документации, разработанной для каждой отрасли пищевой промышленности. Для отдельных пищевых производств имеются свои схемы микробиологического контроля, в которых определены объекты контроля, точки отбора проб, периодичность контроля, указываются, какой микробиологический показатель необходимо определить, приводятся нормы допустимой общей бактериальной обсемененности.

Микробиологический контроль будет действенным и будет способствовать значительному улучшению работы предприятия только если он сочетается с санитарно - гигиеническим контролем, назначение которого - обнаружение патогенных микроорганизмов. Они обнаруживаются по содержанию кишечной палочки. Санитарно - гигиенический контроль включает проверку чистоты воды, воздуха производственных помещений, пищевых продуктов, санитарного состояния технологического оборудования, инвентаря, тары, гигиенического состояния обслуживающего персонала (чистоты рук, одежды и т. п.). Он осуществляется как микробиологической лабораторией предприятия, так и санитарно-эпидемиологическими станциями по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения.

В пищевых производствах, основанных на жизнедеятельности микроорганизмов, необходим систематический микробиологический контроль за чистотой производственной культуры, условиями ее хранения, разведения и т. д. Посторонние микроорганизмы в производственной культуре выявляют путем микроскопирования и посевов на различные питательные среды. Микробиологический контроль производственной культуры кроме проверки биологической чистоты включает также определение ее физиологического состояния, биохимической активности, наличия производственно - ценных свойств, скорости размножения и т.п. В тех пищевых производствах, где применяются ферментные препараты, также обязателен микробиологический контроль их активности и биологической чистоты.

Контроль пищевых продуктов. Для оценки качества сырья полуфабрикатов, вспомогательных материалов, готовой продукции в нашей стране в основном используются два показателя – МАФАМ КоЕ – количество мезофильных аэробных и факультативно - анаэробных микроорганизмов колоний образующих единиц и количество бактерий кишечной группы (преимущественно кишечной палочки)

МАФАМ определяют в основном чашечным методом. Выполнение анализа включает четыре этапа: приготовление ряда разведений из отобранных проб (при обследовании поверхности продукта или оборудования пробу отбирают путем смыва или соскоба с определенной площади); посев на стандартную плотную питательную среду (для выявления бактерий - на мясо - пептонный агар в чашки Петри); выращивание посевов в течение 24-28 ч в термостате при 30°С; подсчет выросших колоний. Число колоний, выросших на каждой чашке, пересчитывают на 1 г или 1 мл продукта с учетом разведения. Окончательным результатом будет среднее арифметическое от результатов подсчета колоний в 2 - 3 чашках.

Полученные результаты будут меньше истинного обсеменения продукта, так как чашечным методом учитываются только сапрофитные мезофильные бактерии (аэробы и факультативные анаэробы). Термофильные и психрофильные бактерии не растут из-за несоответствия температуры оптимальной; анаэробы не растут, поскольку выращивание проводится в аэробных условиях; другие бактерии (в частности, патогенные) не растут из-за несоответствия питательной среды и условий культивирования. Не образуют колоний мертвые клетки. Однако эти микроорганизмы можно не учитывать и ошибкой анализа пренебречь, поскольку сапрофиты являются основными возбудителями порчи пищевых продуктов.

В некоторых производствах (консервном, сахарном, хлебопекарном и др.) используются дополнительные микробиологические показатели, например количество анаэробных, термофильных, спорообразующих и других микроорганизмов, характерных для каждого вида исследуемого объекта. Для их учета имеются специальные методические приемы, описанные в соответствующей нормативной документации. Например, для определения процентного содержания спорообразующих бактерий посев производят из пробирок с разведениями проб, предварительно прогретых несколько минут в кипящей водяной бане. При посевах из прогретых проб вырастают только спороносные бактерии, а из непрогретых - все остальные. Затем рассчитывают процентное содержание спорообразующих форм микроорганизмов.

Чем выше показатель МАФАМ, тем больше вероятность попадания в исследуемый объект патогенных микроорганизмов - возбудителей инфекционных болезней и пищевых отравлений. Обычно в 1 г (или 1 мл) продукта, не прошедшего термической обработки, содержится не более 100 тысяч сапрофитных мезофильных бактерий. Если же их количество превышает 1 млн. клеток, то стойкость готового продукта при хранении снижается и его употребление может нанести вред здоровью человека.

Определение бактерий кишечной группы основано на способности кишечной палочки сбраживать лактозу до кислоты и газа. При санитарно - гигиеническом контроле сырья, полуфабрикатов, готовой продукции исследование на наличие бактерий кишечной группы ограничивают проведением так называемой первой бродильной пробы.

Бродильную пробу осуществляют путем посева в пробирки со специальной дифференциально-диагностической средой для кишечной палочки (среда Кесслера с лактозой) различных объемов (или навесок) исследуемого объекта - 1,0; 0,1; 0,01; 0,001 мл (или г). Пробирки с посевами, .помещают в термостат при 37°С на 24 ч, затем их просматривают и устанавливают бродильный титр, т. е. те пробирки, в которых наблюдается рост (помутнение среды) и образование газа в результате брожения. При отсутствии газообразования объект контроля считают не загрязненным кишечной палочкой. При наличии газообразования производят вычисление коли-титра для различных объектов контроля по специальным таблицам. Существуют нормы допустимой общей бактериальной обсемененности и содержания кишечной палочки в объектах контроля.

Контроль воды. Для санитарно-гигиенической оценки воды используются два микробиологических показателя: общее количество бактерий в воде и коли-индекс, которые определяются в. соответствии с ГОСТ 18963-73 “Вода питьевая. Методы санитарно - бактериологического анализа”.

Общее количество бактерий - это количество колоний аэробных и факультативно-анаэробных мезофильных сапрофитных бактерий, вырастающих при посеве 1 мл неразбавленной воды на мясо - пептонном агаре (МПА) за 24 ч при 37°С.

Для оценки качества воды наиболее важное значение имеет не общее количество бактерий, а наличие в ней патогенных микроорганизмов. Микробиологическим показателем загрязненности воды патогенными бактериями кишечной группы служит коли-индекс. В соответствии с ГОСТ 2874-82 “Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством” общее количество клеток бактерий в 1 мл воды должно быть не более 100, а коли-индекс - не более 3 в 1 л.

Анализ воды проводится при пользовании городским водопроводом 1 раз в квартал, а при наличии собственных источников водоснабжения - 1 раз в месяц.

Выявление патогенных микроорганизмов в воде (возбудителей брюшного тифа, холеры и дизентерии) осуществляется местными санитарно-эпидемиоло-гическими станциями только по эпидемиологическим показателям.

Контроль воздуха производственных помещений. Для санитарно - гигиенической оценки воздуха закрытых помещений определяют два показателя.

Первым является общее количество сапрофитных микроорганизмов в 1 м 3 воздуха. Воздух производственных цехов пищевых производств считается чистым, если в нем содержится не более 500 сапрофитных микроорганизмов в 1 м 3 . Вторым показателем является количество в том же объеме воздуха санитарно - показательных микроорганизмов - гемолитических стрептококков и стафилококков. Нормативов по этому показателю в настоящее время нет. Обнаружение их в воздухе производственных помещений указывает на санитарное неблагополучие данного объекта и возможность возникновения у персонала инфекционных заболеваний, вызываемых микрофлорой дыхательных путей, которая передается через воздух (ангины, гриппа, коклюша, дифтерии, туберкулеза и др.). Такой воздух может стать источником обсеменения пищевых продуктов, а следовательно, представлять потенциальную опасность для здоровья людей. Определение в воздухе санитарно - показательных микроорганизмов производят только по эпидемиологическим показаниям санитарно-эпидемиологическими станциями.

Для санитарно-гигиенического контроля воздуха применяют седиментационные и аспирационные методы анализа, описание которых имеется в нормативной документации.

Контроль оборудования, инвентаря, тары. Для предотвращения загрязнения посторонними микроорганизмами сырья и полуфабрикатов в процессе их переработки и готовой продукции при хранении необходимым условием является поддержание чистоты на рабочем месте, в производственных помещениях, санитарная обработка оборудования, инвентаря, тары.

Под санитарной обработкой подразумевается механическая очистка рабочих поверхностей от остатков пищевых продуктов, тщательное промывание горячей водой с применением моющих средств; дезинфекция и заключительное тщательное промывание горячей водой до полного удаления дезинфицирующего средства (дезинфектанта). Дезинфекция преследует цель уничтожить оставшуюся микрофлору. Дезинфекция оборудования может осуществляться путем пропаривания его насыщенным паром, при котором гибнут как вегетативные клетки, так и споры микроорганизмов. Дезинфекцию можно проводить и химическими дезинфицирующими средствами. Заключительная обработка горячей водой играет двоякую роль: с одной стороны, удаляются остатки дезинфектанта, с другой - происходит нагревание поверхностей, что способствует их быстрому высыханию.

После санитарной обработки проводят санитарно - гигиенический контроль качества мойки и дезинфекции оборудования, инвентаря, тары, который включает определение общей бактериальной обсемененности смывов с технологического оборудования. Смывы берут с помощью стерильных нержавеющих металлических трафаретов с вырезанной серединой (площадь выреза 10, 25 или 100 см 2). Эту площадь протирают стерильным ватным тампоном, смоченным в стерильной воде в пробирке на 10 мл, после чего тампон погружают в эту пробирку, тщательно перемешивают содержимое и высевают 1 мл смыва на мясо - пептонный агар. После термостатирования посевов при 30°С в течение 24 - 28 ч определяют общую бактериальную обсемененность в пересчете на 1 см 2 исследуемой поверхности.

В смывах с хорошо вымытого оборудования общее количество микроорганизмов и коли-индекс не должны превышать их содержания в чистой воде, поступающей на мойку.

Контроль качества мойки и дезинфекции трубопроводов, рукавов, шлангов подобным образом осуществить нельзя, так как с их внутренней поверхности трудно сделать смывы с помощью трафарета. В этом случае общее количество микроорганизмов и коли-индекс определяют в последней промывной воде путем ее микроскопирования и посева. Общая бактериальная обсемененность и коли-индекс промывной воды не должны отличаться от показателей воды, применяемой в производстве.

Для контроля качества мойки и дезинфекции инвентаря пробы отбирают в тот момент, когда инвентарь подготовлен к работе. С мелкого инвентаря (мешалки, пробники, термометры, ножи, шприцы и т. п.) мазки берут стерильным тампоном со всей поверхности предмета и исследуют на общее количество микроорганизмов и на наличие кишечной палочки. Со столов, стеллажей, лотков, ведер, лопат и т. д. мазки берут стерильным тампоном при помощи обожженного трафарета и производят аналогичные анализы.

Для контроля качества мойки и дезинфекции тары (бочки,. бидоны, цистерны) пробы последней промывной воды микроскопируют или высевают на плотные питательные среды. Общее количество микроорганизмов в 1 мл и коли-индекс не должны значительно отличаться от обсемененности воды, применяемой в производстве.

Контроль чистоты рук и одежды персонала. При несоблюдении личной гигиены (чистоты рук, санодежды), особенно во время ручных операций, на пищевые продукты могут попадать микроорганизмы, в том числе и патогенные.

Бактериальную загрязненность рук и одежды определяют путем исследования микрофлоры смывов. В смывах, которые берут перед началом работы, обычно определяют общую бактериальную обсемененность и наличие кишечной палочки. Чистоту рук оценивают по количеству микроорганизмов в 1 мл смыва. Наличие бактерий группы кишечной палочки в смывах с рук и одежды не допускается. Контроль за соблюдением правил личной и производственной гигиены осуществляется работниками санитарного надзора и санитарными постами.

Для соблюдения правильного санитарно - гигиенического режима на предприятиях пищевой промышленности эффективным способом уничтожения и подавления развития посторонних микроорганизмов является дезинфекция.

Дезинфекцией (обеззараживанием) называется уничтожение в объектах внешней среды сапрофитных микроорганизмов - вредителей данного производства, которые вызывают порчу сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также патогенных микроорганизмов - возбудителей пищевых инфекций и пищевых отравлений. Дезинфекция оборудования, инвентаря, тары, производственных и бытовых помещений пищевых предприятий является профилактической мерой для предупреждения загрязнения продуктов микроорганизмами. Она проводится систематически в соответствии с установленными санитарными требованиями для каждой отрасли промышленности. Это так называемая текущая, или профилактическая, дезинфекция.

Кроме того, на пищевых предприятиях возможно проведение экстренной дезинфекции по эпидемиологическим показаниям: при подозрении на пищевое отравление, в случае инфекционных заболеваний среди персонала, при поступлении инфицированного сырья, полуфабрикатов, тары и т. п.

По виду действующего агента методы дезинфекции бывают физические и химические. К физическим средствам дезинфекции относятся: кварцевое и ультрафиолетовое облучение, ультразвук, действие высоких температур (обжигание, прокаливание, кипячение, ошпаривание посуды, тары и оборудования, обработка острым паром).

К химическим средствам дезинфекции относится большое количество химических веществ, обладающих антимикробным действием. Кроме питательных химических веществ, оказывающих положительное влияние на микроорганизмы, имеется ряд химических веществ, тормозящих или полностью прекращающих их рост. Химические вещества вызывают либо микробоцидное (гибель микроорганизмов), либо микробостатическое действие (приостанавливают их рост, но после удаления этого вещества рост вновь возобновляется). Характер действия (микробоцидный или микробостатический) зависит от дозы вещества, времени его воздействия, также температуры и рН. Малые дозы антимикробных веществ часто стимулируют развитие микроорганизмов. С повышением температуры токсичность многих антимикробных веществ, как правило, возрастает. Температура влияет не только на активность самого химического вещества, но и на микроорганизмы. При температурах, превышающих максимальную для данного микроорганизма, даже небольшие дозы таких веществ вызывают их гибель. Аналогичное действие оказывает и рН среды.

К различным антимикробным веществам один и тот же микроорганизм проявляет разную степень устойчивости. Одно и то же вещество может оказывать неодинаковое действие на различные виды микроорганизмов - одни вызывают быструю гибель, другие приостанавливают их развитие, третьи могут вообще не оказывать действия. Это зависит от наличия спор и капсул, устойчивых к химическим веществам. Антимикробные вещества значительно сильнее действуют на вегетативные клетки, чем на споры.

Из неорганических веществ сильным антимикробным действием обладают соли тяжелых металлов (ртути, меди, серебра), окислители - хлор, озон, йод, пероксид водорода,. хлорная известь, перманганат калия), щелочи и кислоты (едкий натр, сернистая, фтористоводородная, борная кислоты), некоторые газы (сероводород, оксид углерода, сернистый, углекислый газ). Вещества органической природы (спирты, фенолы, альдегиды, особенно формальдегид) также оказывают губительное действие на микроорганизмы. Механизм губительного действия антимикробных веществ различен и зависит от их химической природы. Например, спирты, эфиры растворяют липиды ЦПМ, вследствие чего они легко проникают в клетку и вступают во взаимодействие с различными ее компонентами, что нарушает нормальную жизнедеятельность клетки. Соли тяжелых металлов, формалин вызывают быструю коагуляцию белков цитоплазмы, фенолы - инактивацию дыхательных ферментов, кислоты и щелочи - гидролиз белков. Хлор и озон, обладающие сильным окислительным действием, также инактивируют ферменты. Антимикробные химические вещества используются в качестве дезинфицирующих средств и антисептиков.

Дезинфицирующие вещества вызывают быструю (в течение нескольких минут) гибель бактерий, они более активны в средах, бедных органическими веществами, уничтожают не только вегетативные клетки, но и споры. Они не вызывают появления устойчивых форм микроорганизмов. Микробоцидное действие антисептиков, в отличие от дезинфектантов, проявляется через 3 ч и более. Наибольшая активность проявляется в средах, содержащих органические вещества. Антисептики уничтожают только вегетативные клетки и вызывают образование устойчивых форм микроорганизмов.

Такие антимикробные вещества, как фенолы, хлорамин, формалин, в больших концентрациях (2 - 5%) являются дезинфектантами, но их же растворы, разбавленные в 100 - 1000 раз, могут быть использованы как антисептики. Многие антисептики используют в качестве консервантов пищевых продуктов (сернистая, бензойная, сорбиновая кислоты, юглон, плюмбагин и др.).

Дезинфицирующие вещества в пищевой промышленности используются, как правило, для обработки рабочих поверхностей аппаратов и другого технологического оборудования, инвентаря, тары, посуды и помещений. В пищевой промышленности можно применять лишь такие препараты, которые не оказывают токсического действия на организм человека, не имеют запаха и вкуса. Кроме того, они должны обладать антимикробным действием при минимальной концентрации, растворяться в воде и быть эффективными при небольших сроках действия. Большое значение имеет также их стойкость при хранении. Препараты не должны оказывать разрушающего действия на материал оборудования, должны быть дешевы и удобны для транспортирования.

Для обработки оборудования на предприятиях пищевой промышленности в основном применяются хлорсодержащие вещества, дезинфицирующее действие которых обусловлено выделением активного хлора. Обычно для дезинфекции применяют растворы, содержащие 150-200 мг активного хлора в 1 л. Наиболее уязвимые в смысле бактериального загрязнения места обрабатывают растворами, содержащими 400 мг активного хлора в 1 л. Продолжительность обработки оборудования должна быть не менее 15 мин.

К неорганическим хлорсодержащим дезинфицирующим веществам относятся: хлорная известь, антиформин (смесь хлорной извести, кальцинированной и каустической соды), гипохлорит натрия; к органическим - хлорамин Б, новые синтетические препараты (дихлордиметилгидантоин) и сложные комбинации новых хлорактивных соединений с поверхностно - активными веществами (например, сульфохлорантин, обладающий одновременно смачивающим, моющим и высоким аптимикробным эффектом). В качестве дезинфектантов применяют также формалин (водный раствор формальдегида), известковое молоко, кальцинированную и каустическую соду.

Высокой антимикробной активностью в малых дозах обладают органические синтетические дезинфектанты - так называемые четвертичные аммониевые соединения. Их преимущество перед существующими антимикробными средствами заключается в том, что они хорошо растворимы в воде, не имеют запаха, вкуса, малотоксичны для организма человека, не вызывают коррозии металлов, не раздражают кожи рук персонала. Среди отечественных препаратов этой группы можно назвать цетозол и катамин-АБ. Механизм действия этого класса соединений на микроорганизмы еще не совсем ясен. Предполагают, что они повреждают клеточную стенку бактерий, в результате чего резко возрастает проницаемость клетки, происходит денатурация белков, инактивация ферментных систем и лизис (растворение) микроорганизмов.

Сильным бактерицидным действием обладают многие газообразные вещества (формальдегид, сернистый ангидрид, окись этилена и β-пропиолактон).

При применении дезинфектантов для обработки оборудования необходимо соблюдать следующие общие правила: применять их только после тщательной механической мойки оборудования; растворы дезинфектантов должны быть свежеприготовленными; после дезинфекции все обработанное оборудование и коммуникации тщательно промывают до полного удаления дезинфектанта.

Питьевую воду, а также воду промышленного назначения обычно обеззараживают разнообразными путями - с помощью сильных окислителей (большое количество воды - хлором, малое - соединениями хлора, йодом, ионами тяжелых металлов), путем озонирования, облучения ультрафиолетовыми лучами с длиной волны 200-295 нм, обработки гамма - излучением, ультразвуком.

Для дезинфекции воздуха наиболее часто применяют хлорсодержащие препараты и триэтиленгликоль в виде их испарений или аэрозолей. Указанные дезинфектанты снижают общее количество микроорганизмов в воздухе более чем на 90%. Хорошие результаты для обеззараживания воздуха произведственных цехов и холодильных камер дает озонирование и ультрафиолетовое облучение. Периодическое применение физических (вентиляция, фильтрование) и химических способов дезинфекции, очистки и обеззараживания воздуха и сочетание их с влажной уборкой помещений позволяет значительно понизить бактериальную обсемененность воздуха производственных и бытовых помещений.

Качество продукции, ее безопасность требуют соблюдения сани­тарно-гигиенического режима и контроля производства в соответ­ствии с санитарными правилами и нормами (СанПиН 2.3.4.545 - 96).

На всей территории РФ должны постоянно выполняться в пол­ном объеме требования санитарных правил. Эти правила включа­ют общие требования, требования к режиму производства, терри­тории, водоснабжению, канализации, освещению, отоплению и вен­тиляции, к производственным и вспомогательным помещениям, оборудованию, инвентарю, таре и их санитарной обработке. От­дельно сформулированы требования к предприятиям малой мощ­ности. Подробно изложены требования к сырью, полуфабрикатам, подготовке сырья к производству и выпуску готовой продукции, а также к реализации готового продукта, организации лаборатор­ного контроля и др.

Следует отметить, что санитарные правила и нормы распрост­раняются на все кондитерские предприятия независимо от формы собственности и ведомственной принадлежности.

Остановимся кратко на некоторых требованиях. Все работы, связанные с проектированием новых и ремонтом действующих предприятий, должны быть согласованы с органами и учреждени­ями Госсанэпиднадзора РФ, а ввод в эксплуатацию производствен­ных помещений должен проводиться при обязательном участии представителя Госсанэпиднадзора РФ. Территория предприятия должна быть ограждена, иметь два въезда. Плотность застройки на территории предприятия не должна превышать 35 %.

Свободная территория по периметру должна быть озеленена ку­старниками и деревьями, не дающими при цветении опушенных се­мян. На территории предприятия не разрешается строить жилые дома, пункты по откорму домашних животных и птицы. Между предприятиями и жилыми домами должна соблюдаться санитарно - защитная зона 5-го класса (расстояние между ними не менее 50 м).

Размещение предприятий малой мощности должно соответство­вать требованиям санитарных правил и норм и зависит от мощно­сти предприятия.

Размещение предприятий по производству кондитерских изде­лий без крема или с кремами при максимальной производительно­сти соответственно 500 кг в сутки или до 500 кг в сутки разрешает­ся только в отдельно стоящих зданиях.

Цеха по производству кондитерских изделий без крема до 500 кг в сутки, кондитерских изделий с кремом не более 300 кг в сутки могут быть размещены по согласованию с органами Госсанэпид­надзора в помещениях, пристроенных к жилым и иным зданиям, а также встроенных в административные, торговые и другие здания. При этом основным условием является отсутствие вредных воздей­ствий на жильцов (вибрации, шума, пыли, газов, запаха и др.).

Ассортимент предприятия малой мощности должен соответство­вать его возможностям. Ассортимент согласовывается с органами Госсанэпиднадзора.

При размещении кондитерского предприятия на земельном уча­стке предусматриваются меры для стока атмосферных и талых вод (уклоны, направленные от зданий к водостокам). Территория дол - ясна быть освещена в соответствии с действующими нормами, быть чистой и безопасной. Уборку территории производят ежедневно. В летнее время всю территорию (проезжую и зеленую зоны) следу­ет регулярно поливать во избежание запыления. В зимнее время необходимо систематически очищать проезды и проходы от снега и льда и посыпать песком.

Территория предприятия подразделяется на производственную и хозяйственную зоны. В хозяйственной зоне, расположенной с подветренной стороны по отношению к производственной зоне, на расстоянии не менее 25 м располагаются мусороприемники. Это воздухонепроницаемые сборники с плотно закрывающимися крыш­ками (металлические контейнеры), предназначенные для сбора и временного хранения мусора (не более 2 суток). Не реже одного раза в два дня производится очистка мусоросборников с последу­ющей обязательной их обработкой и дезинфекцией раствором хлор­ной извести или другими средствами. Вывоз мусора производится специальным транспортером. При централизованном сборе мусо­ра на предприятие доставляются чистые продезинфицированные мусоросборники.

Большое значение при производстве кондитерских изделий име­ет водоснабжение предприятий. Оно должно присоединяться к цен­трализованной сети водопровода. При его отсутствии водоснаб­жение осуществляется от артезианских скважин.

Для технологических, питьевых и хозяйственно-бытовых нужд должна использоваться вода, соответствующая по качеству требо­ваниям ГОСТа «Вода питьевая. Гигиенические требования и конт­роль за качеством». Для технологических нужд (охлаждение комп­рессоров, поливка территории, подводка к смывным бочкам и пис­суарам в туалетах и т. п.) может использоваться техническая вода. В этом случае на предприятии предусматриваются раздельные си­стемы водоснабжения: питьевого и технического. Трубопроводы этих систем должны быть окрашены в различные цвета, и соедине­ния между этими трубопроводами не допускаются.

Использование горячей воды из системы горячего водоснабже­ния для технологических процессов, санитарной обработки обо­рудования и помещений запрещается.

В производственных помещениях следует предусматривать под­водку холодной и горячей питьевой воды, питьевые фонтанчики, питьевые бачки. Ежедневно вода должна заменяться. Температура питьевой воды - 8... 20 °С.

К раковинам для мытья рук подводится холодная и горячая вода со смесителем, устанавливаются электросушители для рук, предо­ставляются мыло или дезинфицирующий раствор, разовые поло­тенца.

Удаление производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод осуществляется путем присоединения предприятия к общего­родской канализации или должны быть организованы самостоя­тельная канализация и очистка помещения.

Освещение помещений включает искусственное и естественное. Желательно использование в основном естественного освещения. При организации производства изделий с кремом предусматрива­ется северо-западная ориентация помещений, связанных с изготов­лением крема и отделкой тортов и пирожных.

Светильники не должны располагаться непосредственно над открытыми или открывающимися технологическими емкостями, варочными котлами, кремосбивальными машинами, столами для отделки кремовых изделий.

В производственных цехах и других помещениях осуществляет­ся приточно-вытяжная вентиляция.

Все источники значительных выделений тепла должны иметь теп­лоизоляцию. Температура ее поверхности не должна превышать 45 °С.

Источники выделения пыли снабжаются аспирационными уст­ройствами. Содержание нетоксичной пыли (мучной, сахарной) в воздухе производственных помещений не должно превышать 6 мг на 1 м3 воздуха.

Микроклимат помещений должен учитывать особенности тех­нологического процесса производства и соответствовать санитар­ным нормам микроклимата производственных помещений. Уров­ни шума и вибрации не должны превышать определенных сани­тарными нормами значений.

«Санитарные нормы проектирования промышленных предпри­ятий» требуют выделения в производственных цехах отдельных помещений, требующих особого гигиенического режима (моечное, термическое). Особо тщательное разделение помещений в зависи­мости от их назначения требуется на предприятиях, вырабатываю­щих изделия с кремом (независимо от мощности). К ним относятся следующие:

Складское помещение для хранения суточного запаса сырья, оборудованное холодильными камерами для скоропортящегося сырья;

Помещение растаривания сырья и подготовка его к производству;

Яйцебитня, в состав которой входят три помещения разного на­значения: для хранения и распаковки яиц (с холодильной установ­кой); для мойки и дезинфекции; для получения яичной массы;

Помещение зачистки масла;

Помещение приготовления крема (с холодильным оборудова­нием);

Помещение выпечки бисквитов и других полуфабрикатов;

Помещение для высгойки и резки бисквитов; помещение для обработки и стерилизации отсадочных мешоч­ков, наконечников, мелкого инвентаря;

Помещение для обработки внутрицеховой тары и крупного ин­вентаря;

Помещение для мойки оборотной тары; помещение для хранения тары и бумаги;

Экспедиция кремовых изделий с холодильным оборудованием. Все помещения должны содержаться в чистоте. Покраску и по­белку потолков и стен требуется производить не реже двух раз в год. По мере загрязнения промывается внутренняя остекленная поверхность оконных рам, но не реже одного раза в неделю.

Безопасность производимых изделий зависит от санитарного состояния оборудования, инвентаря, тары, их санитарной обработ­ки, а также от вида сырья, из которого их производят.

Оборудование, аппаратура, все, что соприкасается с продуктом, должно быть изготовлено из материалов, разрешенных органами Госсанэпиднадзора для применения в пищевой промышленности. При необходимости защиты продукции от влияния материала обо­рудования применяются разрешенные покрытия. Разделочные сто­лы, выполненные из дерева, должны быть покрыты листовым ме­таллом. Применение инвентаря из белой жести со следами корро­зии при производстве мучных кондитерских изделий запрещено. Применение отдельных материалов ограничено и допустимо в от­дельных случаях. Так, допускается применение нелуженых медных котлов для варки сиропов и разных кондитерских смесей при усло­вии соблюдения тщательной очистки их (до зеркального блеска) сразу после их освобождения.

Внутренняя поверхность инвентаря, оборудования должна быть гладкой и легко подвергаться мойке и дезинфекции.

При работе оборудования должна исключаться возможность попадания в продукцию посторонних предметов. С этой целью аппаратура снабжается сетками, магнитными устройствами. До начала смены все машины, аппараты, инвентарь проверяются на чистоту, которая достигается тщательной очисткой, мойкой и де­зинфекцией. Установлена определенная периодичность очистки оборудования, инвентаря и тары производственных цехов (участ­ков), вырабатывающих изделия с кремом (торты, пирожные). При этом используемый инвентарь, посуда, внутрицеховая тара строго маркируются по этапам технологического процесса.

Строгое выполнение санитарных требований к оборудованию, инвентарю, таре и их санитарной обработке является гарантом того, что они не могут явиться причиной загрязнения пищевых продуктов посторонними предметами и микрофлорой.

Пищевая ценность и безопасность изделий определяются преж­де всего качеством сырья, поступающего на производство, услови­ями его хранения и подготовки к производству.